A pellet takarmány szemcsekeménysége a fő mutatója a pellet takarmány megjelenési minőségének, és a takarmányozási folyamatban is megfigyelhető, hogy a pellet takarmány szemcsekeménysége hatással van az állatállomány és a baromfi termelési teljesítményére. Ezért a pellettakarmány részecskekeménységének szabályozása olyan probléma, amellyel az iparág aktívan foglalkozik.
A pellettakarmány-feldolgozási technológia teljes folyamata során a takarmányformula mellett a feldolgozási folyamat pellet takarmánykeménységének hatása a következőket is tartalmazza: nyersanyag zúzási folyamat; nyersanyag-bővítés és bővítési folyamat; nyersanyagkeverés, víz, olaj permetezési eljárás; gőzzel végzett előkondicionálási folyamat; a formák kiválasztása a pelletizálás során; érés után, permetezési eljárás után; szárítási és hűtési folyamat.
1, a nyersanyag zúzási folyamata a részecskekeménységnek a részecskék keménységére gyakorolt hatásáról. Általánosságban elmondható, hogy minél finomabb a nyersanyag zúzás mérete, annál könnyebb a keményítőpaszta a temperálási folyamatban, annál erősebb a kötőhatás a szemcsés anyagban, annál kisebb az esélye a részecskék törésének, annál nagyobb a keménység. A tényleges termelésben a különböző állati takarmányok termelési teljesítményétől és a gyűrűs forma nyílásának nagyságától függően a megfelelő beállításhoz szükséges zúzás szemcsemérete a csirke- és kacsaanyag durvább szemcseméretet igényel, összetörve az átlagos szemcseméretet a 800 ~ 900 μm; szopós sertés anyag igényel finomabb, zúzás az átlagos részecskeméret a 400 ~ 500μm; hízósertések az átlagos szemcseméret zúzása 600 ~ 700 μm között; halak és speciális vízi anyagok A zúzott szemcseméretre vonatkozó követelmények finomabbak, általában 250 μm alattiak. A baromfitakarmányban általában megkövetelik, hogy a pellet takarmány részecskekeménysége nagy legyen, és a porítási sebesség alacsony legyen a takarmánypazarlás csökkentése érdekében. A baromfi pellet takarmány szemcsekeménységének javítására a szemcsekeménység javításának célja az alapanyagok durva, közepes és finom zúzott szemcseméretének szabályozásával érhető el. A durva részecskék a legfeljebb 15 százalékos követelmény feletti 900 μm-es részecskeméretre, a középső részecskék a 700 μm-es részecskeméretre körülbelül 35 százalékkal, a finom részecskék a több mint 50 százalékos követelmény alatti 500 μm-rel kisebb szemcseméretre utalnak. . A finom por 250 μm-nél kisebb szemcseméretének egyik követelménye nem kevesebb, mint 25 százalék, a keményítőben lévő finom pornak ez a része a temperálás során teljesen beilleszthető, a granulálási folyamatban fontos szerepet játszik a ragasztásban. durva, közepes és finom szemcseméretű részecskék, amelyek nagy részecskéket kötnek össze, hogy javítsák a részecskék keménységét és csökkentsék a termék krétásodását. A sertéseledel előállítása során a részecskék keménységének általában mérsékeltnek kell lennie, a túl kemény részecskék csökkenti a termék ízét és gyártási teljesítményét, a túl törékeny pedig növeli a termék krétásodását, csökkenti a termelési teljesítményt és növeli a Pazarlás. A sertéstakarmány előállítása során általában 700 és 500 μm közötti zúzott részecskeméretre van szükség több mint 70 százalékra, 250 µm-rel a finom por alatt több mint 20 százalékra. Az ilyen szemcseméret-eloszlás elősegíti a granulálást és javítja a granulátum megjelenésének minőségét, de azt is biztosítja, hogy a termék megfelelő keménységű és alacsony porlódási sebességgel rendelkezzen. A haltermelés során egyrészt a halállatok élettani sajátosságaihoz szükséges nyersanyag zúzott részecskemérete 250μm nem kevesebb, mint 85 százalék; másrészt a kis részecskeméret elősegíti a részecskék képződését és a víz stabilitását, a halrészecskék keménysége viszonylag nagy, ami a halanyag vízbeli stabilitásának köszönhető, hogy jónak kell lennie, a részecskéknek legyen sűrű. A halanyag jelenlegi termelése kemény szemcsés anyag, amelyet a lágy szemcsés anyagok irányába kell fejleszteni.
A pellet takarmány szemcsekeménysége a fő mutatója a pellet takarmány megjelenési minőségének, és a takarmányozási folyamatban is megfigyelhető, hogy a pellet takarmány szemcsekeménysége hatással van az állatállomány és a baromfi termelési teljesítményére. Ezért a pellettakarmány részecskekeménységének szabályozása olyan probléma, amellyel az iparág aktívan foglalkozik.
A pellettakarmány-feldolgozási technológia teljes folyamata során a takarmányformula mellett a feldolgozási folyamat pellet takarmánykeménységének hatása a következőket is tartalmazza: nyersanyag zúzási folyamat; nyersanyag-bővítés és bővítési folyamat; nyersanyagkeverés, víz, olaj permetezési eljárás; gőzzel végzett előkondicionálási folyamat; a formák kiválasztása a pelletizálás során; érés után, permetezési eljárás után; szárítási és hűtési folyamat.
1, a nyersanyag zúzási folyamata a részecskekeménységnek a részecskék keménységére gyakorolt hatásáról. Általánosságban elmondható, hogy minél finomabb a nyersanyag zúzás mérete, annál könnyebb a keményítőpaszta a temperálási folyamatban, annál erősebb a kötőhatás a szemcsés anyagban, annál kisebb az esélye a részecskék törésének, annál nagyobb a keménység. A tényleges termelésben a különböző állati takarmányok termelési teljesítményétől és a gyűrűs forma nyílásának nagyságától függően a megfelelő beállításhoz szükséges zúzás szemcsemérete a csirke- és kacsaanyag durvább szemcseméretet igényel, összetörve az átlagos szemcseméretet a 800 ~ 900 μm; szopós sertés anyag igényel finomabb, zúzás az átlagos részecskeméret a 400 ~ 500μm; hízósertések az átlagos szemcseméret zúzása 600 ~ 700 μm között; halak és speciális vízi anyagok A zúzott szemcseméretre vonatkozó követelmények finomabbak, általában 250 μm alattiak. A baromfitakarmányban általában megkövetelik, hogy a pellet takarmány részecskekeménysége nagy legyen, és a porítási sebesség alacsony legyen a takarmánypazarlás csökkentése érdekében. A baromfi pellet takarmány szemcsekeménységének javítására a szemcsekeménység javításának célja az alapanyagok durva, közepes és finom zúzott szemcseméretének szabályozásával érhető el. A durva részecskék a legfeljebb 15 százalékos követelmény feletti 900 μm-es részecskeméretre, a középső részecskék a 700 μm-es részecskeméretre körülbelül 35 százalékkal, a finom részecskék a több mint 50 százalékos követelmény alatti 500 μm-rel kisebb szemcseméretre utalnak. . A finom por 250 μm-nél kisebb szemcseméretének egyik követelménye nem kevesebb, mint 25 százalék, a keményítőben lévő finom pornak ez a része a temperálás során teljesen beilleszthető, a granulálási folyamatban fontos szerepet játszik a ragasztásban. durva, közepes és finom szemcseméretű részecskék, amelyek nagy részecskéket kötnek össze, hogy javítsák a részecskék keménységét és csökkentsék a termék krétásodását. A sertéseledel előállítása során a részecskék keménységének általában mérsékeltnek kell lennie, a túl kemény részecskék csökkenti a termék ízét és gyártási teljesítményét, a túl törékeny pedig növeli a termék krétásodását, csökkenti a termelési teljesítményt és növeli a Pazarlás. A sertéstakarmány előállítása során általában 700 és 500 μm közötti zúzott részecskeméretre van szükség több mint 70 százalékra, 250 µm-rel a finom por alatt több mint 20 százalékra. Az ilyen szemcseméret-eloszlás elősegíti a granulálást és javítja a granulátum megjelenésének minőségét, de azt is biztosítja, hogy a termék megfelelő keménységű és alacsony porlódási sebességgel rendelkezzen. A haltermelés során egyrészt a halállatok élettani sajátosságaihoz szükséges nyersanyag zúzott részecskemérete 250μm nem kevesebb, mint 85 százalék; másrészt a kis részecskeméret elősegíti a részecskék képződését és a víz stabilitását, a halrészecskék keménysége viszonylag nagy, ami a halanyag vízbeli stabilitásának köszönhető, hogy jónak kell lennie, a részecskéknek legyen sűrű. A halanyag jelenlegi termelése kemény szemcsés anyag, amelyet a lágy szemcsés anyagok irányába kell fejleszteni.
