A betápláló extruder egy nedves eljárással működő extruder. A nedves eljárással történő gyártás főként kazángőzt használ a kondicionálóban lévő anyagok felmelegítésére, lágyítására, sterilizálására és fertőtlenítésére, ami csökkentheti a gépen lévő anyagok kopását az adagolás során. A nedves termelés növeli a hozamot, miközben javítja a minőséget. A nedves termelés hozama 50%-kal magasabb, a takarmánypellet jól formált és sima. Az extruder takarmány gyártósor egy új vízi takarmány gyártósor, amelyet cégünk sikeresen fejlesztett ki az ikercsigás extruderek fejlesztésében szerzett több éves tapasztalat alapján. Ésszerű szerkezeti kialakítás, speciális anyagok és gyors automatikus tisztító funkció. Ez biztosítja, hogy a termék meghatározott idő, páratartalom, hőmérséklet és nyomás mellett készüljön el.
| Modell | Etetési teljesítmény | Vágó teljesítmény | Spirál átmérő | Méret | Súly |
| KW | KW | Mm | Mm | Kg | |
| DGP40 | 0.4 | 0.4 | 40 | 1400x1030x1200 | 240 |
| DGP60 | 0.4 | 0.4 | 60 | 1450x950x1430 | 480 |
| DG70 | 0.4 | 0.4 | 70 | 1600x1400x1450 | 600 |
| DGP80 | 0.4 | 0.75 | 80 | 1850x1470x1500 | 800 |
| DG90 | 1.1 | 1.5 | 90 | 1900x1500x1600 | 1200 |
| DGP100 | 1.1 | 1.5 | 100 | 2000x1600x1600 | 1500 |
| DGP120 | 1.1 | 2.2 | 120 | 2200x2010x1700 | 1850 |
| DGP160 | 1.5 | 2.2 | 160 | 2800x2400x1850 | 2800 |
1. A fogadó frekvenciakonverziós sebességszabályozási technológiát alkalmaz, amely a berendezést nagy teljesítményűvé, zökkenőmentessé teszi és villamos energiát takarít meg;
2. A csavar ötvözött acélból készült és nitridált, ami növeli a csavar élettartamát;
3. Vizuális teljesen automatikus hőmérséklet-szabályozó rendszer, a hőmérséklet-szabályozás intuitívabb és a paraméterek pontosabbak;
4. A sebességváltó kényszerkenőrendszere, a földi fogaskerekek és az importált csapágyak hosszabb élettartamot biztosítanak a berendezés hajtómű részének;
5. A csavar öntisztító funkcióval rendelkezik, és leállítás közben nem kell szétszerelni a csavart a tisztításhoz.