Az előmelegítési és szárítási szakasz felfűtése és meggyújtása után, sugárzó hőáram hatására, amikor a hőmérséklet eléri a 100 fokot, a tüzelőanyag felülete és a tüzelőanyag-rés közötti víz fokozatosan elpárolog, fokozatosan folyékonyból folyadékba váltva.
A pirolízis égési szakaszában az égési hőmérséklet emelkedésével a tüzelőanyagban lévő kis molekulatömegű komponensek pirolizálódnak és elpárolognak, és a gyulladási pont elérése után gázfázisú égés következik be. A pirolízises gázosítással nyert fő termékek a CO és a H2.
A fix szén égési szakasza során az üzemanyagban maradó fix szenet az illékony anyagok kezdeti elégetése veszi körül. Az oxigén nem érintheti a szén felületét. Egy idő után a koksz égni kezd. Ebben a szakaszban a rögzített szén főleg oxigénnel, szén-dioxiddal és vízgőzzel reagál. Ebben a fázisban az égési sebesség növekszik, és a második égési sebesség tetőzik.
A kiégési szakaszban az égés előrehaladtával az égési sebesség fokozatosan csökken, a hamutartalom növekszik, a maradék koksz hamuba burkolódik, ami akadályozza az illékony anyagok diffúzióját, ezáltal akadályozza a koksz folyamatos égését, ezáltal csökkenti az égési sebességet. . amíg ki nem ég. Ugyanakkor a maradék szén megjelenik a hamuban.
A fapellet-gép gyártó által előállított tüzelőanyag égési folyamata a fenti négy szakasz után tulajdonképpen az illékony anyagok és a koksz égetési folyamata. Bár az előbbi az égési idő 15 százalékát teszi ki, a felszabaduló hő a teljes hőmennyiség 65 százalékát teszi ki.
A szemcsés tüzelőanyag olyan alakú és sűrűségű szilárd tüzelőanyag, amelyet formázóberendezésben mechanikai sajtolással nyernek előkezelés, például szárítás és porítás után, és energiasűrűsége nem kisebb, mint a széné. Például egy 10 százalék víztartalmú és 1,25 g/cm3 sűrűségű szemcsés tüzelőanyag energiasűrűségi aránya 0,72 lehet, és a szerves vegyületek mennyiségének körülbelül 1/3-át tartalmazhatja rögzített szénként. az üzemanyag. De az illóanyag-tartalom magas, így a pellet könnyebben ég, mint a szén.