A betápláló pelletgép beépített gyűrűs szerszáma a kész gyűrűs szerszámon lyukakat fúr, a furat keresztmetszete többnyire kör alakú. Szemcsés tüzelőanyag képezésekor a pórusok viszonylag kis átmérőjűek, és a fémmegmunkálás nehézkes. Ezért a lyukban lévő nyersanyagot finomra porítják, és a nyersanyag és a lyuk fala közötti súrlódás fokozatosan növekszik, hogy elérjen egy bizonyos formázási sűrűséget. Ha a furat átmérője eléri a 25 mm-t vagy annál nagyobb, a fémfeldolgozási feltételek jók, és felhasználhatók anyagok feldolgozására. Az alakító üreget előtoló rámpákkal, alakítószögekkel és tartóhengerekkel kell megmunkálni.
A takarmánypellet-gép hüvelyes gyűrűs szerszámát a teljes gyűrűs szerszám alapján tervezték, azaz a hüvelyes szerszámot a szerszámfuratba kell beállítani, és célja a gyűrűs szerszám kopásának csökkentése és a gyűrűs matrica a gyűrűs matricáról. Holt lyuk. 25 mm vagy annál nagyobb átmérőjű rúd alakú pellet tüzelőanyagok feldolgozására szolgál. A következő műszaki tényezőket kell figyelembe venni a gyűrűs matrica esetében a hüvely felszerelésekor: Először is vegye figyelembe a gyűrűs matrica "anyagyűrűjének" megmunkálási pontosságát. A hüvely beépítésének előnye, hogy az anyagyűrű nem igényel speciális ötvözet anyagokat, és nem igényel szigorú hőkezelést sem.
A takarmánypellet gépi öntési technológia gyártása nagymértékben csökkenti a fémfeldolgozás termelését. Az üreg elhasználódása után csak a hüvelyt cserélik ki az anyagyűrű cseréje nélkül, ami nagymértékben meghosszabbítja a karbantartási időt. Ez a kialakítás nagyobb szilárdságot igényel a női gyűrűtől. A pontossági követelmények is magasak. Az anyag és az alapgyűrű anyagának zsugorodási és tágulási együtthatóit részletesen kiszámítják és tesztelik, különösen a nem fém burkolaton esnek át szigorú műszaki vizsgálatokon, hogy biztosítsák a könnyű beszerelést és szétszerelést. Van egy bizonyos szilárdsága és keménysége. A hüvely belső furatának olyan alakúnak kell lennie, hogy biztosítsa az öntési minőséget, és figyelembe kell venni a feldolgozási költséget.
A takarmánypellet-gép osztott moduláris gyűrűs szerszáma moduláris kombinált szerkezetet alkalmaz, és minden osztott modul egyetlen egységben tervezhető és feldolgozható. Egy modult két félformázó üreg szegélyez, és több egyedi egységet helyeznek el az integrált rögzítőformán. Mivel minden osztott modult egyedileg megmunkálnak, speciális anyagokat lehet használni az erősen elhasználódott alkatrészek kezelésére vagy javítására a meghosszabbított szervizintervallumok érdekében. Az elválasztó modulok utáni vágólyukak vagy kerek lyukak kombinálva vannak a csomós és rúdpellet üzemanyagok kezelésére. Az osztott modul modul gyártási folyamata összetett, a gyártási költség magas, kényelmes a tömeggyártáshoz, és a formaüreg is könnyen biztosítható az öntött pellet üzemanyag minőségének biztosításához.