tartalom
A csavar az úszó halextruder gép "szíve", szerkezeti felépítése és anyagválasztása közvetlenül befolyásolja a gép teljesítményét. Szerkezetileg a csavar négy funkcionális területre oszlik: az adagoló szakaszra, a kompressziós szakaszra, a keményítő szakaszra és a nyomószakaszra. Az adagolórésznek nagyobb a menetemelkedése, amely felelős a nyersanyag gyors továbbításáért a kompressziós szakaszba; a kompressziós szakasz fokozatosan csökkenő osztású, ahol a nyersanyag fokozatosan összenyomódik, kiszorítva a levegőt; a kikeményítő szakasz a legkisebb osztással, erős extrudálási és nyíróerőt alkalmazva a súrlódás révén hőt hoz létre, ami eléri a keményítő kocsonyásodását és a fehérjedenaturációt; az ürítő szakasz kissé nagyobb osztású, simán nyomja a kikeményedett nyersanyagot a szerszámfejhez. A kiváló minőségű-csavarok 38CrMoAl kopásálló-ötvözet anyagból készülnek, nitridált felülettel, HRC60 vagy annál magasabb keménységűek, hatékonyan ellenállnak az alapanyagból eredő súrlódásnak és kopásnak, élettartamuk pedig 1-2 év.
Az extrudáló kamra a csavar „munkakamrája”, szerkezetét és anyagait a magas{0}}hőmérsékletű és-nyomású munkakörnyezethez kell igazítani. Az extrudáló kamra hengeres, zárt szerkezet. A hossz-–-átmérő arány (L/D arány) kulcsfontosságú tervezési paraméter, jellemzően 10:1 és 20:1 között van. A magasabb L/D arány a nyersanyag hosszabb tartózkodási idejét eredményezi a kamrában, ami alaposabb főzést eredményez. Az extrudáló kamra belső fala sima, és egyes haltakarmány-feldolgozó gépek levehető kialakításúak az egyszerű belső tisztítás és karbantartás érdekében. A kamra egyenletes falvastagsága biztosítja az egyenletes felmelegedést és megakadályozza a helyi túlmelegedést, amely a nyersanyag megperzselését okozhatja. Ami az anyagokat illeti, az extrudáló kamra magas hőmérsékletnek és korróziónak{14}}álló ötvözött acélból készül, amely képes ellenállni a hosszú távú kopásnak, magas hőmérsékleten és nyomáson.
A vágófej a haltakarmány-pelletek "formázó formája", szerkezeti felépítése pedig közvetlenül meghatározza a pellet alakját, méretét és sűrűségét. A szerszámfej magszerkezete a pórusok eloszlása és mérete. A pórusméretet a tenyésztett hal testmérete alapján választjuk ki: 1-2 mm-es pórusok fiatal halak számára, 3-8 mm-es pórusok felnőtt halak számára alkalmasak. Az egyenletes póruseloszlás egyenletes extrudálási nyomást és egyenletes pelletméretet biztosít. A vágófej csavarokkal szorosan csatlakozik a halextruder gép extrudáló kamrájának végéhez, a csatlakozáshoz pedig egy tömítőtömítést szerelnek fel, hogy megakadályozzák a nyersanyag szivárgását. Néhány csúcsminőségű szerszám állítható szerkezettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a pellet hosszának rugalmas szabályozását a vágófej és a vágó közötti távolság beállításával. Anyagát tekintve a szerszámfej nagy szilárdságú, kopásálló ötvözetből készül, hogy megakadályozza a nyílás deformálódását a hosszú távú extrudálási kopás miatt, ami befolyásolná az alakító hatást. Általában 6-12 havonta kell ellenőrizni és cserélni.
E három alapelem összehangolt működése alkotja az úszó haltakarmány-pelletkészítő gép működési mechanizmusát: a csiga nagy sebességgel forog az extrudáló kamrában, összenyomja a nyersanyagot és a súrlódás révén hőt termel, így az anyagot magas hőmérsékleten és nyomáson érik. Az érlelt anyagot ezután a szerszám nyílásán keresztül extrudálják, és végül egyenletes pelletekre vágják. Ezen alapvető alkatrészek szerkezeti jellemzőinek megértése segít a kezelőknek a berendezés jobb kezelésében és karbantartásában, javítva a takarmány minőségét.
Kapcsolódó felszerelés
rólunk
Ügyféllátogatás
Becsület oklevél
GYIK
1. Mi az ára a kis haltakarmány-készítő gépnek?
Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog
2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó -értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.
Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!