Száraz kutyaeledel készítő gép felépítése és alkatrész funkciói - Tudás

tartalom

A csavar hosszának-/-átmérőjének aránya (L/D arány) az érlelési hatást befolyásoló alapvető szerkezeti paraméter. A nagyobb L/D arány azt jelenti, hogy a nyersanyag hosszabb ideig marad az extrudáló kamrában, alaposabb extrudálási és nyíróerőt tapasztal, és magasabb keményítőkocsonyásodási sebességet ér el (akár 90%-kal vagy még nagyobb mértékben), ezáltal javítva a takarmány emészthetőségét. A túl nagy L/D arány azonban megnövekedett energiafogyasztáshoz és csökkent termelési hatékonysághoz vezet. Általában a 10:1-15:1 L/D arányt választják a közönséges takarmányt előállító száraz kutyaeledel készítő gépeknél, míg a 15:1-20:1 arányt a nagy tápanyagsűrűségű takarmányok (például a fiatal haltakarmány) előállításához. Ezenkívül a csavarmenet gradiens kialakítása is befolyásolja a teljesítményt. Az ésszerű emelkedési gradiens biztosítja a nyersanyag egyenletes tömörítését és melegítését, elkerülve a túlzott helyi nyomást vagy a hirtelen hőmérséklet-emelkedést, és javítja az érlelés egyenletességét.

A kutyaeledel-gyártó berendezések vágófejének szerkezeti kialakítása közvetlenül meghatározza a takarmánypellet minőségét és formáló hatását. A szerszám apertúrájának mérete és egyenletessége befolyásolja a részecskeméret konzisztenciáját. A kisebb rekesznyílási hibák és az egyenletesebb eloszlás egyenletesebb részecskeméretet eredményez, elkerülve a méretek keveredését. A szerszám nyomócsatornájának hossza befolyásolja az extrudálási nyomást. A hosszabb csatorna nagyobb extrudálási nyomást és nagyobb részecskesűrűséget eredményez, amely alkalmas süllyedő takarmányok előállítására; a rövidebb csatorna alacsonyabb extrudálási nyomást és nagyobb részecsketágulást eredményez, alkalmas lebegő takarmányok előállítására. Egyes csúcsminőségű szerszámok kúpos nyomócsatorna-kialakítást alkalmaznak, amely simább nyersanyag-extrudálást tesz lehetővé, csökkenti a nyomásveszteséget és javítja a formázási stabilitást.

Az állateledel extrudáló berendezéseinek hőmérséklet-szabályozó rendszerének szerkezeti felépítése befolyásolja a hőmérséklet-szabályozás pontosságát, ami viszont befolyásolja a főzési hatást és a tápanyag-visszatartási arányt. A zónás hőmérséklet-szabályozó szerkezet (külön hőmérséklet-szabályozók az adagoló szakaszhoz, a kompressziós szakaszhoz és az érlelési szakaszhoz) pontosan beállíthatja a hőmérsékletet a nyersanyagok érlelési követelményei szerint a különböző szakaszokban. Például az adagoló rész alacsony hőmérsékleten előmelegszik, a kompressziós szakasz fokozatosan növeli a hőmérsékletet, az érlelő rész pedig stabilan 120-140 fokos hőmérsékletet tart fenn, elkerülve a nyersanyagok helyi megperzselését vagy alul-érését a hirtelen hőmérséklet-emelkedés vagy -csökkenés miatt. A hűtőberendezéssel felszerelt hőmérséklet-szabályozó szerkezet túl magas hőmérséklet esetén gyorsan lehűl, biztosítva a hőmérséklet stabilitását ±1 fokon belül, hatékonyan megőrzi a hőérzékeny tápanyagokat (például vitaminokat) a takarmányban.

Az etetőrendszer szerkezeti kialakítása befolyásolja a kutyaeledel-feldolgozó gép termelési stabilitását és hatékonyságát. A hagyományos etetőszerkezetekhez képest a kényszeretető szerkezet stabil alapanyag-szállítást biztosít még magas-nedvesség- és-olajtartalmú készítmények esetén is, elkerülve az etetés megszakítását. Az intelligens adagolási beállító szerkezet valós időben állíthatja be az adagolási sebességet az extrudálókamra nyomásának megfelelően, pontosan illesztve az adagolási sebességet a csavarsebességhez, javítva a termelési hatékonyságot, miközben biztosítja az extrudálókamra stabil nyomását, elkerülve a berendezés meghibásodását vagy a nyomásingadozások okozta takarmányminőségi ingadozásokat.

Kapcsolódó felszerelés

How to clean a pet food processing machine? How To Improve The Quality And Yield Of Feed? Why Can The Feed Extruder Produce Round Shapes? Do You Really Understand The Feed Pellet Production Line?

rólunk

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló ár-érték arány és szolgáltatási minőség mellett!

Ügyféllátogatás