Miután aúszó haltakarmány pelletkészítő gépbefejezi a gyártási folyamatot, elengedhetetlen a szerszám{0}}működés utáni átfogó ellenőrzése. Ez a folyamat segít felderíteni a rejtett kopást, repedéseket vagy egyéb lehetséges problémákat, amelyek hatással lehetnek a következő gyártási ciklusra. A rendszeres-működés utáni ellenőrzés és karbantartás lehetővé teszi a szerszámok időben történő cseréjét, javítva a berendezés általános hatékonyságát, csökkentve az állásidőt és megelőzve a meghibásodásokat. Ez a cikk gyakorlati lépéseket és iránymutatásokat tartalmaz a szerszám gyártás utáni állapotának ellenőrzéséhez és értékeléséhez, hogy biztosítsa az optimális teljesítményt a jövőbeni műveletek során.
Részletek
I. A szerszám szétszerelése és tisztítása: Felkészülés az ellenőrzésre
1. Szabványos szerszám szétszerelés
- Eljárás: Miután a gép lehűlt (80 fok alá), kapcsolja ki és állítsa le a gépet. Óvatosan szerelje szét a vágófejet és az elosztót. Távolítsa el a szerszámot túlzott erő alkalmazása nélkül, hogy elkerülje a deformációt vagy a károsodást.
- Dokumentáció: Rögzítse a szerszám helyzetét és tájolását szétszerelés közben. Ez elősegíti a helyes visszaszerelést tisztítás és karbantartás után.
2. Alapos szerszámtisztítás
- Eszközök: Használjon speciális tisztítóeszközöket, mint plréz ecsetvagytisztító tűhogy távolítsa el a maradék anyagot vagy kokszot a szerszám felületéről és a szerszám furatairól.
- Eljárás: A makacs maradványok esetén tisztítás előtt áztassa be a szerszámot meleg vízbe. Soha ne használjon éles szerszámokat a szerszám furatainak kaparásához, mert ez károsíthatja a belső felületeket.
- Cél: Győződjön meg arról, hogy a szerszámon ne legyen maradvány, és hogy a lyukak tiszták legyenek, megelőzve a jövőbeni eltömődéseket és biztosítva a zökkenőmentes anyagáramlást a következő gyártási ciklus során.
II. Átfogó ellenőrzés: A szerszámkopás és sérülések pontos felmérése
1. A furat mélységének és átmérőjének ellenőrzése
- Eszközök: Használdkörzőa szerszámfurat tényleges mélységének és átmérőjének mérésére.
- Ellenőrzési kritériumok:
- Ha a szerszámfurat átmérőjének kopása meghaladja0,1 mmvagy a mélységi eltérés meghaladja5%, ez túlzott kopásra utal. Az ilyen kopás veszélyezteti az anyagextrudálást és a termék minőségét, ezért a szerszám cseréjét igényli.
- Kisebb kopás: Ha a kopás csekély, csiszolással javítható és újra felhasználható, amennyiben a paraméterek az elfogadható tartományokba esnek.
2. A szerszám felületi és belső ellenőrzése
Ellenőrzési kritériumok:
- Ellenőrizze afelületa kocka újértkarcolások, repedések vagy rozsda.
- Vizsgálja meg a szerszámfuratok belső falait a segítségévelnagyítóhogy észlelje a jeleitegyenetlen kopás, karcolások, illoxidáció.
- Ha a kocka rendelkezikrepedések, méretüktől függetlenül azonnal ki kell cserélni, hogy a következő gyártási ciklus során elkerüljük a katasztrofális meghibásodást.
3. Keménységvizsgálat
- Eljárás: Használja akeménységmérőhogy ellenőrizze a szerszám felületi keménységét.
- Kritériumok: Ha a szerszám keménységi értéke a szabvány alá esik (pl.HRC55ötvözött acél esetén), azt jelzi, hogy a szerszám már megtörténtelhasználódott vagy oxidálódott, így hajlamosabbá válik az extrudálási nyomás alatti deformációra és törésre. Az ilyen szerszámot ki kell cserélni.
III. Élettartam értékelése: Annak meghatározása, hogy a folyamatos használat megvalósítható-e
1. Felhasználási idő alapján történő értékelés
- Eljárás: Hasonlítsa össze a kockákattényleges használati időazzalnévleges élettartam(pl. 800-1000 óra normál, 1500-2000 óra kopásálló matricák esetén).
- Kritériumok:
- Ha a szerszám elérte vagy túllépte névleges élettartamát,csere javasolt, még akkor is, ha nem találunk jelentősebb látható hibákat. Ezzel elkerülhetők a hirtelen meghibásodások, amelyek megzavarhatják a termelést.
2. A gyártási gyakoriság és a nyersanyagok alapján történő értékelés
- Tényezők: Magas gyártási gyakoriság és használatakeményebb alapanyagokjelentősen lerövidítheti a szerszámok élettartamát.
- Kritériumok:
- Ha a kocka gyakori problémákat tapasztal, mint pldugulásokvagyegyenetlen anyagkibocsátás, és a többszöri javítási kísérletek sem oldják meg a problémákat, ez azt jelzi, hogy a szerszám élettartama végéhez közeledik.
- Korai csere: Ha a gyakori{0}}használat vagy a kihívást jelentő nyersanyagok miatt jelentős kopás lép fel, előfordulhat, hogy a tervezettnél korábban ki kell cserélni a szerszámot.
3. Javítási hatékonyságon alapuló értékelés
- Eljárás: Köszörülés vagy kisebb kopás javítása után ellenőrizze, hogy a szerszám paraméterei a szabványos tartományba esnek-e.
- Kritériumok:
- Ha aa javítás sikeresés közben a szerszám normálisan működikpróbaüzemek, továbbra is használható.
- Csere: Ha a javítások nem állítják helyre a matrica teljesítményét, vagy ha a javítási költség túl magas, akkor javasolt a szerszám cseréje.
IV. A-javítás utáni karbantartási és penészcsere-javaslatok
1. Formakarbantartási technikák
- Rozsdamentes -kezelés: A szerszám tisztítása után alkalmazza aspeciális rozsdamentes -olajmegelőzéséreoxidációéskorrózió.
- Tárolás: Tárolja a szerszámot aszáraz, szellőző környezetnedvesség és ütési károsodás elkerülése érdekében.
- Rendszeres köszörülés: Időnként csiszolja és polírozza a szerszámot, hogy megőrizzeteljesítményésmeghosszabbítja annak élettartamát.
2. Formacsere időzítési ajánlások
- A legjobb idő a cserére: Cserélje ki a formát közbengyártási szünetekvagyütemezett leállásoka zavar minimalizálása érdekében.
- Kompatibilitás: Győződjön meg arról, hogy a csereforma megfelelőösszeegyeztethetőa felszereléssel ésmegfelel a gyártási követelményekneka zavartalan működés érdekében.
- Forma használati napló: Tartsa meg arészletes naplórögzíti ahasználat időtartama, karbantartás, éscsererészletek, amelyek segítenek pontosan meghatározni, mikor esedékes a következő csere.
👉Szerezze meg a legújabb árajánlatot
Vállalati profil
