Lebegő haltakarmány-pelletkészítő eltömődés a folyamatos gyártás során: okok és megoldások

A folyamatos gyártás során lebegő vízi takarmánypellet-extruder eltömődése komoly probléma, amely megzavarja a működést, pazarolja az alapanyagokat és csökkenti a termékhozamot. Ez költséges állásidőt, megnövekedett energiafogyasztást és a berendezések károsodását eredményezheti, ami negatívan befolyásolja a termelés hatékonyságát és jövedelmezőségét.

I. Az eltömődés sajátos jelenségei a folyamatos extrudergyártásban

A jelenség leírása:

Folyamatos gyártásnál a dugulás gyakran 1-4 órás normál működés után jelentkezik:

• Lassú kisülés: A kisülési sebesség fokozatosan csökken, néha teljesen leáll.
• Megnövekedett kamranyomás: A nyomás a gépkamrában hirtelen megemelkedik, gyakran kiváltvatúlterhelés elleni védelemés egy leállás.
• Rendellenes vibráció és zaj: A gép túlzottan vibrál, és szokatlan zajok hallhatók a kamrából.
• Anyag visszaáramlás: Az anyagok elkezdenek visszafolyni a betápláló nyílásból, és gőzszivárgás figyelhető meg.
• Eltömődött vágó- és adagolónyílások: Leállítás és szétszerelés után megtaláljaszénsavas anyagok, agglomerált nyersanyagok, és eltömődöttvágólyukakésadagoló lyukak.
• Csavar ragasztás: A csavar és a csavarhüvely elakadhat, ami súlyosbítja a problémát.

II. Az extruder eltömődésének fő okai a folyamatos gyártás során

1. Nyersanyag minőségi ingadozások

• Ok: A nyersanyag-tételek változásai, különösen a módosítások vagy a szállítóváltások után, következetlenséghez vezethetneknedvességtartalom, szemcseméret, ésszennyeződéseket.
• Következmény: Ezek az eltérések egyenetlen kocsonyásodáshoz és rossz folyóképességhez vezetnek, ami az anyag agglomerálódását és eltömődését okozza a szerszám és a betápláló csatornákban.
• Hatás: Ez a felelősAz elzáródások 38%-afolyamatos gyártás során.

2. Instabil folyamatparaméterek

• Ok: Ingadozógőznyomás(0,3 MPa alatt vagy 0,5 MPa felett) ésinkonzisztens etetési sebességaz anyag egyenetlen kocsonyásodásához vezethet.
• Következmény: Egyes anyagok túl-kocsonyásodnak (ragadósak), míg mások alul-kocsonyásodnak, amifelhalmozódás és eltömődés.
• Hőmérséklet-ingadozások: Ha aőrlőkamra hőmérsékleteinkonzisztens, a területek túlságosan felforrósodhatnak, amianyagszénesítésés dugulások.

3. A berendezés alkatrészeinek kopása vagy meghibásodása

• Ok: Idővel,csavarokéscsavaros hüvelyekelhasználódnak, csökkentve az extrudálás és a nyírás hatékonyságát.Kenőrendszermeghibásodások növelik a működési ellenállást, míg problémák ahűtőrendszermagasabb hőmérséklethez vezethet a gépkamrában.
• Következmény: Elégtelen nyomás és áramlás okaanyagfelhalmozás. A kritikus alkatrészek, például a csavarok és a vágófejek kopása súlyosbítja a problémát, mivel megakadályozza, hogy a gép hatékonyan tolja előre az anyagot.
• Hatás: Az anyag fokozatosan eltömíti a szerszám nyílásait és a betápláló lyukakat, ami teljes eltömődést eredményez, ha nem kezelik.

4. Nem megfelelő működés és karbantartás

• Ok: A rutinellenőrzések hiánya éshirtelen kiigazításokaz adagolási sebesség vagy a csavar sebessége megzavarhatja az áramlást, aminek következtébennyomás egyensúlyhiány.
• Következmény: Megfelelő karbantartás nélkül a maradék anyagok felhalmozódhatnak, és eltömődéshez vezethetnek a hosszabb gyártási folyamatok során.
• Hatás: Az időben történő tisztítás és karbantartás elmulasztása közvetlenül hozzájárul a gyakori eltömődéshez.

III. Megoldások és hosszú távú{1}}karbantartási tervek a folyamatos extrudergyártás során előforduló dugulások megelőzésére

Vészhelyzeti kezelési lépések (azonnali intézkedés szükséges)

1. Állítsa le a gépet: A további károsodás elkerülése érdekében azonnal húzza ki a tápfeszültséget.
2. Zárja el a gőzszelepet: Megakadályozza a gőzszivárgást és a magas hőmérsékletű anyagokból származó égési sérüléseket-.
3. Viseljen védőfelszerelést: Győződjön meg arról, hogy minden kezelő kopottmagas{0}}hőmérsékletálló kesztyűtésvédőmaszkokégési sérülések elkerülése érdekében.
4. Szerelje szét a kulcsfontosságú alkatrészeket: Tisztítsa meg adögle a feje, elosztó lemez, éselosztó. Távolítsa el bármelyikidegen tárgyakat, kokszdarabok, vagyberagadt anyag.
5. Ne erőltesse a csavart-Fokozatosan tisztítsa meg melegítéssel és zselatinizálással, hogy elkerülje a károsodást.
6. Ellenőrizze a kulcsrendszereket: Vizsgálja meg agőz, kenés, éshűtőrendszerekhibákért. A funkció helyreállításához azonnal javítsa meg őket.
7. Telepítse újra az összetevőket: Tisztítás után szerelje össze a gépet, végezze el ano-terhelés nélküli tesztfutás, majd fokozatosan folytassa a gyártást a jövőbeni problémák elkerülése érdekében.

Folyamatparaméterek stabil szabályozása

1. Gőznyomás: Folyamatosan figyelje a gőznyomást, és tartsa az optimális tartományon belül0,3-0,5 MPa. Ez biztosítja a stabil és száraz gőzellátást, megakadályozva a felesleges nedvességet, amely befolyásolhatja a kocsonyásodást.
2. Etetés és csavarozási sebesség: Győződjön meg arról, hogy az adagolási sebesség szinkronban van a csiga sebességével és a marókamra hőmérsékletével, hogy elkerülje az anyag felhalmozódásához vezető egyensúlyhiányt.
3. Marókamra hőmérséklete: Tartson állandó hőmérsékletet között150-180 fok. Hőmérséklet-ingadozás esetén haladéktalanul állítsa be a fűtési paramétereket, hogy megakadályozza a túl- vagy alul-kocsonyásodást.

Berendezés karbantartás és ellenőrzés optimalizálása

1. Rutinellenőrzések: Állítsa be a30 perces ellenőrzési intervallumolyan kulcstényezők ellenőrzésére, mint a szerszámkisülés, gőznyomás, hőmérséklet és áramváltozások.
2. Die & Feed Hole tisztítás: Minden gyártási ciklus utántisztítsa meg a szerszámfuratokat és az adagolónyílásokatalaposan az eltömődés elkerülése érdekében.
3. Rendszeres berendezés-ellenőrzés: Minden után ellenőrizze a sérülékeny részeket, például csavarokat, csavarhüvelyeket és matricákat8 óra folyamatos gyártás. Az elhasználódott{1}}alkatrészeket azonnal cserélje ki.
4. Kenőrendszer: Rendszeresen hozzáminősített kenőolaja kenési rendszerhez a kopás csökkentése és a zavartalan működés biztosítása érdekében.
5. Hűtőrendszer ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a hűtőrendszer jól működik, hogy elkerülje az őrlőkamrában a magas hőmérsékletet, amely elszenvedéshez vezet.

Hosszú távú -megelőzés és ellenőrzés

1. Nyersanyag vizsgálat: Létrehozni anyersanyagvizsgáló rendszerfigyelninedvesség, szemcseméret, ésszennyeződés tartalomfeldolgozás előtt. Az eltömődés elkerülése érdekében utasítson el minden olyan nyersanyagot, amely nem felel meg az előírásoknak.
2. Szabványosított gyártási folyamatok: Szabványosított gyártási eljárások kidolgozása és szigorú betartása. Ez magában foglaljaegységes alapanyagminőség, következetesparaméter beállítások, ésgondos megfigyelésfolyamatváltozókból a zavarok elkerülése érdekében.
3. Tisztítási ciklus-: Gondoskodjon az összes anyag alapos tisztításáról a gépkamrában, a vágófejben és az elosztóban minden gyártási ciklus után, hogy elkerülje a csomósodást és a lerakódást.
4. Ütemezett berendezés-karbantartás: Végezzen átfogó berendezés-karbantartást negyedévente a lehetséges problémák megoldása érdekében, mielőtt azok jelentős problémákat okoznának. Ez segít fenntartani az optimális teljesítményt és csökkenti a gép állásidejét.

👉Szerezze meg a legújabb árajánlatot