1-2 t/h struccpellet gyártósor lucernatermesztő takarmányhoz

A lucernát pelletté alakító struccsor 1-2 t/h

Négy feladat fut egymás után ezen a vonalon: vágja le a lucernarostot olyan hosszúságúra, amelyet egy szerszám elvisel, mérjen be három különböző térfogatsűrűségű anyagot egy cefrébe, préselje ki a termelői pelleteket 12-20 százalékos nedvességtartalom mellett, majd hűtse és osztályozza a pelletet.

Az űrtartalom a termelő átmérőjén van megadva. Zárja be a szerszámot egy kisebb lyukba, és a prés kevesebbet ad; nyissa ki és többet ad. Az átmérő, a nedvesség és a rostok aránya a motor előtt mozgatja a számot.

Három forma hagyja el ezt a sort: egy egész 6 mm-es pellet, egy egész 8 mm-es pellet, és morzsalék, amely a 8 mm-es pelleteknek az aprítógépen való átfutásából ered. Az első kettő egy kockacserével van egymástól; a harmadik hozzáadja a morzsolót és az osztályozó képernyőt.

1. táblázat: Főgép és segédlista 1-2 t/h struccpellet gyártósorhoz.

A présben van egy rozsdamentes acél adagoló változtatható fordulatszámú meghajtással, és egy kenőrendszer, amely a görgőket, a főtengelyt, a fogaskerekeket és a csapágyakat nem kézzel, hanem ciklusban olajozza, ami 1-2 t/h vázon röviden tartja a napi bejárást.

A szálak hossza a képernyőtől szabályozza a szerszámot

A rost nem ül meg egy képletben. Megváltoztatja a hosszt a malomban, a víz étvágyát a kondicionálóban és a súrlódást a szerszámban. A hivatkozások egy sorrendben futnak, mindegyik a következőt állítja be.

A durva szita hosszú ideig tartja a lucernaszálakat

A kalapácsos malom rövid szálakra vághatja a lucernát, vagy lisztbe verheti, és a rotor alatti szita dönti el ezt. Elég durva, és a szálak elég hosszúak maradnak ahhoz, hogy pelletet kötjenek; túl finom, és ugyanaz az anyag porrá válik, amely kinedvesíti a matrica felületét, és elvakítja azt.

Vágott, nem liszt: a szál hossza hordozza a kész pellet erejét.

Rövidebb lyuk a hosszú lucerna rostokhoz

A tömörítési arány a furat hossza osztva a furat átmérőjével, és ez dönti el, hogy a rostos cefre áthalad-e vagy eltömődik. A hosszú rostoknak rövidebb, hatékony lyukra van szükségük: elegendő szorítás a megkötéshez, nem annyira, hogy a súrlódás a szerszám hőmérsékletét perzselőre tolja. A fél lucernaadagnál elakad a gabonakocka, és az istálló az ampermérőn, mielőtt a pelleten olvasna.

A lucernaliszt később vesz fel vizet, mint a kukorica

A katalógusban egyértelműen szerepel a préscsalád belépési feltétele: ételhez őrölt anyag, 12-20 százalék nedvességtartalom. A rost ennek a sávnak a lassú végén helyezkedik el, mert később veszi fel a vizet, mint az őrölt kukorica, így a kondicionáló retenciós ideje határozza meg, hogy a cefre hol hagyja el.

A száraz cefre kifényesíti a szerszámot, majd blokkolja. A nedves cefre puha pelletet hagy maga után, amely elkenődik a hűtőfedélzeten.

Két őrlési menet lucernához és gabonához

A kukorica és a szójaliszt egy menetben szétesik a képernyőn. A lucernának vágási műveletre van szüksége, és saját őrlőáramot szeretne, nem pedig a gabonatartályt. Két adag egy keverőbe a praktikus elrendezés magas rost adagon.

A 22 kW-os, 3-4 t/h-s malom mérsékelt lucerna részesedést hordoz. Ahol a lucerna veszi ki a keverék nagyobb részét, ott a 37 kW-os egység 5-6 t/h-nál adja a szekció magasságát, és akalapácsos malom szita lucernáhoza szál hosszára van kiválasztva, nem az áteresztőképességre.

A lucerna, a kukorica és a szójaliszt tömeg szerinti adagolása

A térfogatsűrűség háromféleképpen osztja fel ezt a formulát: a szójaliszt a könnyű lucernaliszt és a nehéz kukorica között helyezkedik el. A mennyiségi adagolás ezt a különbséget hibának tekinti, így az üzem minden egyes anyagot lemér, és a tartályokat nem tonnák, hanem térfogat szerint méri.

Egy 1-2 t/h üzemre két útvonal passzol. A szakaszos keverés 250 kg, 500 kg vagy 1000 kg tételenként működik 5,5, 11 vagy 18,5 kW-on, és gyakran megfelel a növénycsere formulának. A folyamatos keverés egy 3 kW-os vízszintes keverővel 2000 kg/h-val egy adagot hetekig tartó üzemnek megfelelő.

A képlet felét meghaladó lucerna részvényt futtat?Küldje el a százalékos bontást és a célarányt, és a köszörülési szakasz és a matrica is méretre kerül.

22 kW-os gyűrűs matrica 1-12 mm-es szalaggal

A sajtó az, ahol a rostszámla landol. Az 1-2 t/h-s váz egy 22 kW-os főhajtást, egy 0,55 kW-os adagolót és egy 1,5 kW-os kondicionálót hordoz, valamint egy 1-12 mm-es vágószalagot dolgozik. A következő képkocka 37 kW-nál ugyanezt a logikát 3-5 t/h-ra veszi. Mindkettő a szélesebb tartományba tartozikgyűrűs és lapos szerszámos pelletgépek.

Az adagoló beállítja a mennyiséget, a kondicionáló beállítja a vizet

A főhajtás, az adagoló és a kondicionáló egy készletben van méretezve, és mindhárom préssel együtt rendelhető, nem pedig utólag hozzáadva. A kondicionáló az egyetlen hely, ahol a víz és a hő belép a szerszám előtt. Az adagoló az egyetlen hely, ahol beállítják a sebességet: túl gyors, és a kocka elönt, túl lassú és éhezik, és a fő meghajtó ampermérője leolvassa a különbséget, mielőtt a pellet megtenné.

Négy matrica 6 és 12 mm között van a ládában

A standard készlet négy szerszámból áll: 6, 8, 10 és 12 mm-es. Az 1-12 mm-es szalag gépi képesség, nem a készletlista. A termesztő betáplálása a 6 vagy 8 mm-es szerszámon fut, és mindegyik matrica erre az egyetlen lyukméretre készül, mivel a kocka lyukméret és nem tartomány.

A lucernában lévő szemcse kinyitja a szerszámnyílást

A luzern szemcsét visz a szerszámkamrába. A kopás kinyitja a lyukat és lerövidíti a tényleges hosszt, így a présszerszám által megrendelt kompressziós arány lefelé sodródik, miközben a pellet csendesen megpuhul. A csak a mennyiséget figyelő növény találkozik a zsákban lévő sodrással.

Ellenáramú hűtő repedezett pellet nélkül

A hűtés dönti el, hogy a lucernapellet összetart-e vagy finomszemcsés anyagként távozik-e. Az 1,5 kW-os ellenáramú hűtő 1-2 t/h-val bír és illeszkedik a préseléshez, az ágyon áthaladó légút pedig meghatározza a felület száradási sebességét. A kemény tok lehúzott pellet megkeményedik és megreped a kifolyónál.

Az osztályozó szita ezután kiemeli a finomszemcséket, és visszahelyezi a keverőbe. A bírság megtérülése nem veszteség; így készül a tartós pellet. A nulla finomságot üldöző növény puhább pelletet és port kap minden zacskó alján, észsákoló állomás a szűrés utánott látszik először.

A 62,5 kW-os vezeték 10 x 3 méteres emeleten

Két építmény található a katalóguslapon, és mindkettő ugyanazt a nyolc lépést hajtja végre: emelés, őrlés, keverés, pelletálás, hűtés, morzsolás, osztályozás, majd kész tartály ventilátorral.

Az 1. lehetőség egy 20 láb hosszúságú konténerbe töltődik

Az 1. lehetőség 62,5 kW-ot fogyaszt, 10 x 3 x 6 m-en áll, egy 20 láb-os konténerben utazik, és 2-3 kezelővel működik. Pelletszalagja 1-12 mm, elég széles a termelői takarmányozáshoz második prés nélkül.

A 2. lehetőség 40 láb hosszúságú konténerre vonatkozik

A 2. lehetőség 65,5 kW-ot használ 12 x 4 x 8 m-re, ami 40 láb lábnyom. A plusz 3 kW és a hosszabb épület munkaszobát vásárol, nem magasabb árat.

2. táblázat: Két soropció 1-2 t/h-nál, ugyanaz a folyamat, más épület és konténer.

Nagyobb üzemek léteznek e sáv felett, és az építési kérdést megváltoztatják, nem a folyamatot. Aegyéb vonali teljesítmények 1-2 t/h felettkezdje ennek az alapterületnek a háromszorosával.

A termesztő szerszám 6 mm-es vagy 8 mm-es?

A termesztői takarmány 6-8 mm között van, és mindkét lyuk a szabványos kockalistán található. A választás működőképes. Egy 6 mm-es pellet kevesebbet hagy a vályúnál, és a költség aránya a szerszámban; egy 8 mm-es pellet könnyebben fut, és utána csökkenthető.

Az aprítógép 8 mm-es egész pelleteket szed le, hogy 1-3 t/h-val morzsolódik. A Crumble olyan etetőrendszerhez illik, amely szélesre teríti a takarmányt, az egész pellet pedig egy vályúhoz, ahol a madár szedheti. Ha mindkettőt egy szerszámból futtatja, akkor az aprítóhengerek felemelkednek az egész pelleteknél, és összezáródnak a morzsolásnál.

380/400 V 50 Hz farm generátoron

A dél-afrikai telephelyek 380/400 V feszültséggel működnek 50 Hz-en, ehhez építik a motorokat, az indítókat és a szekrényt. A 62,5 kW-os adat kapcsolt terhelés, és az indítás dönti el, hogy a mezőgazdasági készlet kibír-e: a daráló és a prés soha nem jön össze, és a sorrend a nyomóvégtől visszafelé fut.

A generátoron szigorúbb a sorrend. Először a hűtőventilátor és a felvonó, majd a prés, majd a daráló utoljára, az indítások között szünettel, hogy a készlet helyreálljon.

A durbani ládától az első pelletig

Ez egy konténergyakorlat, mielőtt mérnöki gyakorlat lenne. Az 1. lehetőség egy 20 láb hosszú konténerbe tölt be, és tengeri úton Durbanbe költözik, mindkét végén rekeszbe helyezve a lift számára.

A helyszínen a rendelés rögzítve van: állítsa be az alapjeleket, állítsa vízszintbe a préskeretet, állítsa be a felvonót, vezesse le a hűtőventilátort, állítsa le a szekrényt, majd futtasson minden motort üresen, mielőtt az anyag bekerülne. A cefre fut először, a kocka felmelegszik a cefrén, és az első pelletet kézzel értékelik a zsákolási skála beállítása előtt.

Hét kérdés a rostokról, a nedvességről és a szerszámokról

Küldje el a lucerna részarányát, a célmennyiséget és a pellet átmérőjét, és a szkóp visszajön a képernyővel, a szerszámpárral és a tartálytervvel.