Először is meg kell értenünk a takarmánypellet gyártási folyamatát. A takarmánypellet gyártási folyamata főként a következő lépésekből áll:
Nyersanyag előkészítés: Különféle takarmány-alapanyagokat keverjünk össze, hogy biztosítsuk a termék tápanyagtartalmát és ízét.
Préselés és formázás: Tegye a kevert takarmányt a prés- és formázógépbe, és nyomja formára nyomás alatt és magas hőmérsékleten.
Hűtés: Hűtse le a préselt pellet adagot, hogy biztosítsa annak minőségét és ízét.
Szűrés: Szűrje át a lehűtött pellet adagot, hogy megbizonyosodjon annak méretéről és alakjáról.
| Modell | Kapacitás (t/h) | Teljesítmény (kw) | Csavar átmérője (mm) | Súly |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
Csomagolás: Csomagolja be az átszitált pellet takarmányt, hogy biztosítsa annak minőségét és eltarthatóságát.
A 1-10 tonnás takarmány pelletgép gyártósorának folyamata valószínűleg a következő lépéseket tartalmazza:
Tervezze meg a gyártósor elrendezését: Tervezze meg a gyártósor ésszerű elrendezését a termelési igények és a helyszíni korlátozások alapján.
Berendezés kiválasztása: Válassza ki a megfelelő takarmány pelletgépet és egyéb segédberendezéseket a gyártási igényeknek és a költségvetésnek megfelelően.
Telepítés és üzembe helyezés: A kiválasztott berendezéseket a tervezési elrendezésnek megfelelően telepítse és üzembe helyezze a berendezés normál működésének biztosítása érdekében.
Próbagyártás: Próbagyártás végrehajtása a berendezések működésének és a gyártás minőségének ellenőrzésére.
Formális gyártás: Ha a próbagyártás eléri a várt eredményeket, akkor a formális gyártás elvégezhető. A gyártási folyamat során figyelmet kell fordítani a berendezés karbantartására és gondozására, hogy biztosítva legyen a normál működés és a termelés hatékonysága.