Milyen követelményeket támaszt a pelletgyár az alapanyagokkal szemben?
A biomassza pellet gépek kompatibilitása a nyersanyagokhoz magas, a termésszalma, például a rizshéj, a búza, a földimogyoró, a kukorica, a rizs és más szalma, amely alkalmas pelletgép-feldolgozásra. Nyersanyagok, de általában nem lehet közvetlenül a gépi feldolgozó termelés, mert a gyűjtemény a szalma általában tartalmaznak magas nedvességet, a késztermék feldolgozása után magas páratartalom, nem könnyű égetni. Az ügyfelek dönthetnek úgy, hogy a szalmát megszárítják és a pelletgyárba küldik feldolgozásra, vagy szárítóberendezéssel szárítják az anyagot 8-12 százalékos nedvességtartalomig.
A kiváló minőségű pellet előállításához magasabb követelményeket kell támasztani a pelletgéppel szemben, a pelletgép a pellet feldolgozására specializálódott, és követelmények vonatkoznak a nyersanyagok feldolgozására szolgáló berendezésekre. A berendezés típusának megértése alapján mindannyian tudjuk, hogy sokféle alapanyag létezik, tehát mik a konkrét követelmények?
1. Különböző alapanyagokhoz eltérő nedvességigénye van. Általában a granulátor megköveteli, hogy a nyersanyagok nedvességtartalma ne legyen nagyobb 15 százaléknál.
2. A granulátor megköveteli, hogy a nyersanyag nagyobb mérete ne legyen nagyobb, mint a formalyuk átmérője.
3. A nyersanyagokat nem szabad vassal, kővel és más kemény anyagokkal keverni, mert ez károsítja a berendezést.
4. Kiváló minőségű granulálás valósítható meg az alapanyagok adalékanyaga nélkül. A késztermék aránya és a sablon, nyomógörgő és egyéb kopóalkatrészek élettartamának nagymértékű meghosszabbítása érdekében azonban ajánlatos a ragasztót ésszerűen használni.
5. Próbáljon meg puha faforgácsot nyersanyagként használni pelletkészítéshez. Sok puha faforgács könnyebben préselhető, ami növelheti a formázási sebességet.
6. A fűrészpor-pellet préselésénél használt alapanyag nedvességtartalma 8-12 százalék között van. Ha a nedvességtartalom túl magas, a pellet meglazul és könnyen eltörik a csomagolás és a szállítás során. Ha a nedvességtartalom túl alacsony, a pelletek nehezen préselhetők, a pelletek formázási sebessége alacsony lesz, és túl sok lesz a porszerű anyag.
