A karbonizáló kemence rövid bemutatása
A karbonizáló kemence berendezése mogyoróhéj, fűrészfa, kukoricaszár, bagasz, ágak, rizshéj, bambuszforgács, cirokszár, napraforgómaghéj, lepárlószemek, kukoricacsutka, cirokszár, kókuszhéj, kávézacc, pamutszár átalakítására szolgál. , bab Nyersanyagként rudat, burgonyafüvet, elhalt leveleket és egyéb hulladékokat használnak fel, magas hőmérsékleten pedig kiváló minőségű, környezetbarát és hatékony mechanizmusú faszén vagy faszénpor készül. A karbonizáló kemence által előállított szénanyag tiszta és nem mérgező, magas hőenergiával, jó piaci értékesítéssel és széles kilátásokkal.
Ma, amikor az állam egyértelműen előírja, hogy az égetés nem okozhat nagy égéstermék-szennyezést, a faszén hulladék megújuló energiahordozó. Tiszta és higiénikus, nélkülözhetetlen alapanyaga a szúnyogtekercsgyáraknak, robbanóanyaggyáraknak és öntödéknek is. Széles piaci potenciállal rendelkezik, könnyen értékesíthető és gyors eredményeket mutat. Ez egy jó projekt vállalkozás indításához és meggazdagodásához. A szén acélgyárakban is felhasználható a lassú lehűléshez. Nagy, a piaci kereslet nagy.
A folyamatos karbonizációs kemence üzemünk legújabb terméke. Főleg a nyersanyagokban lévő víz, faecetsav és fakátrány kiürítésére szolgál magas hőmérsékleten és félig oxigénnel a szénsavasodáshoz. A kimeneti méret az ügyfelek igényei szerint testreszabható.
Ez a karbonizáló kemence berendezés az aktívszén előállítás szénosítási részében használható. Az aktív szén széleskörű felhasználása, a nagy piaci kereslet és a magas nyereség miatt sok vásárló szívesen készít aktív szenet. A karbonizációs rész nélkülözhetetlen az aktív szén gyártási folyamatában. A széntartalom jelentősen megnő.
A karbonizáló kemence szerkezete és működési elve:
A karbonizáló kemence négy fő berendezésből áll: elgázosítóból, füstgáztisztító rendszerből, karbonizáló gépből és hűtőből. Az anyagot először az elgázosítón keresztül égetik el, hogy füstgázt hozzon létre, majd miután a füstgáztisztító rendszer aggódik a fakátrányfüst és egyéb gázszennyeződések miatt, a füstgázt a karbonizáló kemencébe szállítják égetésre. Amikor a hőmérséklet elér egy bizonyos hőmérsékletet, a karbonizáló kemence hozzáadja az elszenesítendő anyagot, és áthalad a csővezetéken, hogy az anyag megégjen a karbonizáló kemencében. A szerves anyagok elégetésének három pontnak kell megfelelnie: hőnek, oxigénnek és szerves anyagnak. Mivel a karbonizáló kemence szinte zárt tér, nem tudja kielégíteni az oxigénigényt, így az anyag a sebesség beállítása után nem ég hamuvá. a szállítóberendezés a karbonizáló kemencében magas, 800 fokos hőmérsékleten, de csak szénné ég. A karbonizáló kemencében elégetett anyagok által termelt füstgázt a füstgáztisztítás feldolgozza, majd visszavezeti a karbonizáló kemencébe égetésre, így a gép hőenergiája folyamatosan üzemeltethető a füstmentes, környezetvédelem érdekében. és folyamatos hatások. Végül a szenet egy hűtőn keresztül szállítják lehűlni, így a faszén hőmérséklete csak 50-80 fok lesz, amikor kikerül. Szállítási folyamat során a faszén kilépése után, mivel a szén teljes mértékben érintkezik a levegővel, ha az anyag sűrű és vastag, bár a felületén nincs nyílt tűz, az anyag belső magjában szikra keletkezhet, ill. spontán meggyulladhat. A gyújtóforrás teljes kiküszöbölése érdekében ködpermetező berendezést kell felszerelni a keletkezett szén kétszeri lehűtésére.
Az általunk gyártott szénsütő kemence berendezés nem csak könnyen kezelhető és könnyen használható, hanem a cégünk berendezéseit vásárló vásárlók számára is a cég ingyenes képzést biztosít a szénsütő kemence műszaki üzemeltetéséről és egyéb képzésekről, és reméljük, hogy tudunk biztosítani. az őszinte szolgáltatási hozzáállás és a tökéletes értékesítés utáni szolgáltatási rendszer, így már alig várom, hogy elégedetten térjen vissza!