A pellet takarmány-feldolgozás teljes folyamata során a takarmányképlet mellett a pelletadag pellet keménységét befolyásoló folyamatok a következők: nyersanyagok zúzási folyamata; nyersanyagok puffadási folyamata; keverés, víz hozzáadása és nyersanyagok üzemanyag-befecskendezése; A formák kiválasztása a granulálási folyamatban; utókeményedési és permetezés utáni folyamatok; szárítási és hűtési folyamatok stb.
1. A zúzási folyamat hatása a részecske keménységére
A porlasztási folyamat során a részecskekeménység meghatározó tényezője a nyersanyag porlasztott részecskemérete: általánosságban elmondható, hogy minél finomabb a nyersanyag porított részecskemérete, annál könnyebb a keményítő kocsonyásodni a kondicionálási folyamat során, és minél erősebb a kötési hatás a granulátumban, annál jobb a részecskeméret. Minél nehezebb megtörni, annál nagyobb a keménység. A tényleges termelésben a különböző állatok termelési teljesítménye és a gyűrűs szerszám nyílásának mérete szerint a zúzódó részecskeméretet megfelelően kell beállítani.
2. A nyersanyag puffadási folyamatának hatása a részecskék keménységére
A nyersanyagok puffasztó kezelése eltávolíthatja a nyersanyagokban lévő toxinokat, megölheti a baktériumokat, eltávolíthatja a káros anyagokat, denaturálhatja a nyersanyagokban lévő fehérjéket és teljesen zselatinozhatja a keményítőt. Jelenleg a puffasztott nyersanyagokat elsősorban kiváló minőségű szopós sertéstakarmány és speciális vízi termék takarmány előállítására használják. Speciális vízi termékek esetében a nyersanyagok bővítése után a keményítő zselatinizációs foka nő, és a képződött részecskék keménysége is növekszik, ami előnyös a vízben lévő részecskék stabilitásának javításához. A szopós sertés takarmányhoz a részecskéknek ropogósnak és nem túl keménynek kell lenniük, ami elősegíti a szopós sertések etetését. A puffasztott szopós sertés pelletek azonban nagyfokú keményítőzselatinizációval és a takarmány-pelletek nagyobb keménységével rendelkeznek.
3. A nyersanyagok keverésének, a víz hozzáadásának és az olajbefecskendezésnek a hatása a részecske keménységére
A nyersanyagok keverése javíthatja a különböző részecskeméret-komponensek egységességét, ami előnyös, ha a részecske keménysége alapvetően azonos marad, és javítja a termék minőségét. A kemény pelletált takarmány előállítása során a keverőben lévő víz 1-2% -a előnyös a pelletek stabilitásának és keménységének javítása érdekében. A nedvesség növekedése miatt azonban negatív hatással van a részecskék szárítására és hűtésére. Ez is káros a termék tárolására. A nedves pellet takarmány előállítása során akár 20-30% nedvességet is hozzáadhatunk a porhoz, és körülbelül 10% nedvességet adhatunk hozzá a keverési folyamat során, ami könnyebb, mint a kondicionálási folyamat során. A nagy nedvességtartalmú anyagok által képződött granulátumok alacsony keménységűek, puhaak és lágyak, valamint jó ízűek. Ez a fajta nedves pellet takarmány felhasználható nagyszabású tenyésztő vállalkozásokban. A nedves pelleteket általában nem könnyű tárolni, és általában a gyártás után kell táplálni őket. Az olaj és a zsír hozzáadása a keverési folyamat során gyakori olajadagolási folyamat a takarmánygyártó műhelyekben. Az olaj és a zsír 1-2% -ának hozzáadása nincs jelentős hatással a részecskék keménységének csökkentésére, de az olaj 3-4% -ának hozzáadása jelentősen csökkentheti a részecskék keménységét.
4. A gőzoltási és temperálási folyamat hatása a részecske keménységére
A gőzkondicionálás kulcsfontosságú folyamat a pelletadagolás feldolgozásában, és a kondicionáló hatás közvetlenül befolyásolja a pelletek belső szerkezetét és megjelenési minőségét. A gőzminőség és a kondicionálási idő két fontos tényező, amelyek befolyásolják a kondicionáló hatást. A kiváló minőségű száraz és telített gőz több hőt biztosíthat az anyag hőmérsékletének növeléséhez és a keményítő zselatinizálásához. Minél hosszabb a kondicionálási idő, annál nagyobb a keményítő zselatinizációs foka. Minél magasabb az érték, annál sűrűbb a részecskeszerkezet a kialakulás után, annál jobb a stabilitás és annál nagyobb a keménység. A halak takarmányozásához általában kettős vagy többrétegű kabátokat használnak kondicionálásra a kondicionálás hőmérsékletének növelése és a kondicionálási idő meghosszabbítása érdekében. Előnyösebb a halliszt részecskék stabilitásának javítása a vízben, és a részecskék keménysége ennek megfelelően nő.
5. A pelletáló szerszám hatása a pellet keménységére
Az olyan műszaki paraméterek, mint a betápláló pelletgép gyűrűs szerszámának rekesznyílása és sűrítése, befolyásolják a pellet keménységét. A gyűrűs szerszám által alkotott pellet keménysége ugyanazzal a nyílással rendelkezik, de a különböző sűrítési arányok jelentősen növekednek a sűrítési arány növekedésével. A megfelelő sűrítési arányú gyűrűs szerszám kiválasztása megfelelő keménységű részecskéket hozhat létre. A részecskék hossza jelentős hatással van a részecskék teherbírására. Az azonos átmérőjű részecskék esetében minél hosszabb a részecske hossza, annál nagyobb lesz a mért keménység, ha a részecskéknek nincsenek hibái. Állítsa be a maró helyzetét a megfelelő részecskehossz fenntartásához, hogy a részecskék keménysége alapvetően azonos legyen. A részecskeátmérő és a keresztmetszeti forma szintén bizonyos hatással van a részecske keménységére. Ezenkívül a gyűrűs szerszám anyaga bizonyos hatással van a pelletek megjelenésének minőségére és keménységére is. Nyilvánvaló különbségek vannak a közönséges acélgyűrűs szerszám és a rozsdamentes acél gyűrűs szerszám által előállított pelletadagolás között.
6. Az utókeményedési és a permetezés utáni folyamat hatása a részecske keménységére
A kikeményedési és utáni kikeményedési és a permetezés utáni eljárásokat ritkán alkalmazzák az állattenyésztési és a baromfitakarmány-előállítási folyamatokban, de széles körben alkalmazzák őket a haltápokban és a speciális vízi takarmánytermelési folyamatokban. Az utókeményedés teljesen zselatinizálja a granulátum belsejében lévő keményítőt, kompaktabbá teszi a granulátumok belső szerkezetét, megakadályozza a víz beszivárgását, és javítja a vízben lévő vízi takarmány granulátumok stabilitását, valamint javítja a granulátum keménységét.
7. A szárítási és hűtési folyamat hatása a részecske keménységére
A takarmánytermékek tárolási idejének meghosszabbítása és a termékminőség biztosítása érdekében egy bizonyos időn belül meg kell szárítani és lehűteni a takarmány-pelleteket. A részecskekeménység mérésének vizsgálata során ugyanazon termék keménységének többszöri, különböző hűtési idővel történő mérésével megállapítottuk, hogy az alacsony keménységű részecskéket nem befolyásolja jelentősen a hűtési idő, míg a nagyobb keménységű részecskéket a hűtési idővel lehűtik. Az idő növekedésével a részecske keménysége csökken. Ennek az lehet az oka, hogy a részecskék törékenysége növekszik, ahogy a részecskék belsejében lévő víz elveszik, ami befolyásolja a részecske keménységét. Ugyanakkor, miután a részecskéket gyorsan lehűtötték nagy légtérfogattal, és lassan lehűtötték kis légtérfogattal, azt találjuk, hogy az előbbi keménysége alacsonyabb, mint az utóbbié, és a részecskék felületi repedései megnőnek. Azt is érdemes megemlíteni, hogy a nagy kemény részecskéket összetörik, hogy a nagy részecskék kicsivé váljanak, ami jelentősen csökkentheti a részecskék keménységét.
A pellet takarmányfeldolgozás folyamatában még mindig sok tényező befolyásolja a pellet keménységét. A takarmányfeldolgozási technológiát kedvelő tudományos és technológiai dolgozók egyre több mélyreható kutatásával egyre több módszert alkalmaztak a pellet keménységének szabályozására. Úgy gondolják, hogy a közeljövőben képesek leszünk feldolgozni a pellet takarmányokat, amelyeket mindenféle állat szeret.