Automatikus takarmány -puffasztó gyártósor
A teljes automatikus takarmány -puffasztó gyártósor általában magában foglalja a nyersanyag -előkezelést, a keverést és a keverést, a puffasztást és a kialakítást, a szárítást és a hűtést, a permetezést és a csomagolást. A puffológép a legkritikusabb berendezés. Magas hőmérsékletet és magas nyomást használ a keményítő zselatinizálására és a nyersanyagban lévő fehérjék denaturálására, végül egy porózus szerkezetet képez, amely nemcsak javítja a ízlékenységet, hanem javítja az emészthetőséget és az abszorpciót is.
A vízi takarmányozásra vonatkozó követelmények magasabbak, mint a szokásos kedvtelésből tartott állatok ételei. Egyes gyártók elfogadják a "Post - érési" folyamatot, amelynek célja az alacsony - hőmérséklet -szárítási folyamat hozzáadása után, hogy mikropórusos szerkezetet képezzenek a részecskék felületén. Ilyen módon lassan felszívhatják a vizet és süllyedhetnek, ha táplálják, szimulálva a természetes csali állapotát.
| Méret az egész vonalhoz | A földméret és az elrendezés szerint. |
| Pelletméret | 1-12 mm |
| Kapacitás | 5-10t/h |
| Munkavállalók követelményei | 4-5 ember |
| Szállítási követelmények | 5*40 láb tartály |
| Alkalmazási tartomány | nagy kereskedelmi vízi/ háziállatok takarmánygyár |
| Folyamatáramlás | 1. Bucket Lift 2.Raw Anyagtisztító Rendszer -3. szilók aprítóhoz 4.Crusher 5.Raw Anyag Automatikus elosztó mérlegelő rendszer 6.Mixing Rendszer 7.Secting Cusiness System 8.Raw ANYAGOS MÉRTÉKELÉSI MÉRLÉS 9.Sekundumkeverő rendszer 10. Extruder 11.Drying System 12.Screen rendszer -13.Szerszezonális gépe 14.KÖZLEMÉNYI RENDSZER 15.csomagoló rendszer. |
A teljes nem - sült cheetos gyártósor általában a következő berendezéseket tartalmazza:
- Keverő: egyenletesen ötvözi az összetevőket, például kukoricaliszt, keményítő és fűszereket.
- Extruder: Az extruder csavaron keresztül nyomja az összetevőket, nagy hőmérsékleten és nyomáson bővítve őket.
- Vágó: Az extrudált terméket különféle formákra, például csíkokra és gyűrűkre vágja.
- Száraz: Hőlőkeringési technológiát használ a felesleges nedvesség eltávolításához és a ropogós textúra biztosításához.
- fűszeres rendszer: Porpermet vagy görgőt használ - típusú fűszerrendszer, hogy a termék különböző ízeit adja meg.
Ha az ilyen típusú gyártósorokat vizsgálja, akkor azt több dimenzióból értékelheti:
- kapacitás -illesztés: A kis gyártósorok, körülbelül 100 - 200 kg / óra kimenete, alkalmas a Start - UPS -hez; A közepes méretű vonalak (több mint 500 kg/h) automatizált táplálkozási rendszert igényelnek.
- Energiakontroll: Az extruder teljesítménye általában 55 - 160 kW. Twin - A csavaros extruderek 15% -20% -kal több energiát fogyasztanak, mint az egycsavaros extruderek, de nagyobb alkalmazkodóképességet kínálnak.
Berendezés kijelzője
A berendezés vásárlásakor ne csak az árra összpontosítson; Alapvető fontosságú a berendezés tesztelése. A Mikim egy takarmány -berendezés gyártója. Üdvözöljük Önt, hogy bármikor meglátogassa a gyárunkat, hogy tesztelje felszereléseinket. További információ a folyamattervezésről, a berendezések elrendezéséről, a növényi építési tervekről, az egy gépi berendezések kvótáiról, a kulcsrakész kvótákról stb.
Becsülési igazolás
