tartalom
Alapstruktúra: A működési elvek 3 fő összetevőjének és alapjainak megértése
A működési elve aállateledel extruder géphárom alapvető összetevő összehangolt működésére támaszkodik. Az egyes komponensek funkciójának megértése döntő fontosságú a működési logikájuk megértéséhez.
Először is, a csavar, mint központi tápegység, egycsavaros és ikercsavaros-változatban kapható. Nagy fordulatszámú (150-220 ford./perc) -fordulatszámmal előrenyomja és extrudálja a nyersanyagokat, nagy nyomást generálva.
Másodszor, a hordó, amely a csavarral együtt működik, tartalmaz egy belső fűtőberendezést, amely pontosan szabályozza a hőmérsékletet (120{1}}160 fok), magas hőmérsékletű környezetet biztosítva a nyersanyagok érleléséhez és extrudálásához.
Harmadszor, a különböző nyílásátmérőjű, szükség szerint változtatható vágófej a kulcseleme a különböző alakú és méretű takarmánypelletek extrudálás utáni kialakításának. Ezen túlmenően az olyan segédkomponensek, mint az adagolókészülék, a hűtőberendezés és a vezérlőrendszer biztosítják a készülék stabil működését.kutyaeledel extruder gép.
Működési elv: A munkalogikájának elemzése aKisállateledel-feldolgozó gép4 kulcsfontosságú szemponton keresztül.
A munkafolyamat aállateledel extrudáló berendezéslényegében a "nyersanyag előkezelés - extrudálásos főzés - puffadás és formázás - hűtés és beállítás" zárt köre, amelyben mind a négy szakasz nélkülözhetetlen. Az alapelv a "magas-hőmérséklet, nagy{5}}nyomású puffadás" körül forog.
A folyamat négy fő szakaszból áll:
1) Nyersanyag előkezelés: Az állateledel összetevőit (hús, gabona, zöldség stb.) összetörik, egyenletesen összekeverik, és nedvességtartalmukat 16-19%-ra állítják, hogy biztosítsák az extrudálásos puffasztásra való alkalmasságot. Ez alapvető fontosságú az optimális puffadási eredmény eléréséhez.
2) Extrudálásos kikeményítés: Az előkezelt nyersanyagok belépnek aállateledel készítő géphordóba, ahol csavarextrudálás alatt összenyomják. Ezzel egyidejűleg a hordó felmelegszik, ami keményítő zselatinizálódást és fehérjedenaturációt okoz, lágyított anyagtömeget képezve. Ez a folyamat a nyersanyagokban lévő káros mikroorganizmusokat is elpusztítja.
3) Puffadás és formázás: A lágyított anyagtömeget a szerszámfejhez tolják. A keskeny vágófej nyílásnak köszönhetően az anyag azonnal kiszabadul a nagy-nyomású környezetből a normál-nyomású környezetbe. A belső nedvesség gyorsan elpárolog és kitágul, porózus szerkezetet képezve. Ezzel egyidejűleg a szerszámfej szemcsékké vagy csíkokká formálja.
4) Hűtés és formázás: A puffasztott granulátumok viszonylag magas hőmérsékletűek (80-100 fok), és szobahőmérsékletre kell hűteni egy hűtőberendezés segítségével, hogy megszilárduljon a porózus szerkezet, és megakadályozzák a granulátum nedvesség visszanyerését vagy összeesését. Kihűlés után készen állnak a csomagolásra és a tárolásra.
Késztermék megjelenítése
rólunk
A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek.
A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósort választva átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló ár-érték arányban és szolgáltatási minőségben egyaránt!!!
