Az utóbbi években széles körben alkalmazták sertés, szarvasmarha, birka, hal stb. takarmánygyártásában. Sok barát azt is mondta, hogy a pellet takarmánygép használata nagyon egyszerű, és nem igényel semmilyen technológiát.
Azonban sokszor az egyszerűnek tűnő dolgok nem egyszerűek. A szarvasmarha és juh szalma takarmány pellet gép működése az, hogy az anyagot az etetőnyílásból betölti, majd működteti a pelletgépet, és a pellet kijön az ürítő nyílásból. Ez valóban így van, de néhány apró pontra figyelni kell a használat során. A szerkesztő ma bemutatja a takarmány pellet gép helyes használatát, a takarmány pellet gép besorolását, jellemzőit!

| Modell | Kapacitás | Hatalom | Dimenzió |
| 125 | 80-100kg/óra | 3kw | 110*35*70 cm |
| 150 | 120-150kg/óra | 4kw | 115 * 35 * 80cm |
| 210 | 200-300kg/óra | 7,5 kW | 115 * 45 * 95cm |
| 260 | 500-600kg/óra | 15kW | 138 * 46 * 100cm |
| 300 | 700-800kg/óra | 22kw | 130 * 53 * 105cm |
| 360 | 900-1000kg/óra | 22kw | 160 * 67 * 150cm |
| 400 | 1200-1500kg/óra | 30kW | 160 * 68 * 145cm |
Az anyagzúzás szükséges művelet a takarmánypellet-gép pelletálása előtt. A pelletgép csak azokat az anyagokat préseli, amelyeket a takarmányzúzó zúzott össze. Ezt mindenki tudja. De hogy milyen zúzás, az zavarosabb. Általánosságban elmondható, hogy az anyag zúzószemcsemérete a préselt részecskék átmérőjéhez kapcsolódik. Mekkora a préselni kívánt részecskék átmérője, akkor a zúzás szemcsemérete gyakran ez a szám. Például, ha az anyagot 5 mm-re préselik, akkor az anyagot 5 mm alá kell aprítani.
De gyakran a használat során ez nem olyan szigorú. A takarmánypellet-gépgyártók azt javasolják, hogy az anyagot 6 mm-nél kisebbre zúzza össze, ami minden takarmánypréselésnél használható.
Sokan ezt nem tudják a szarvasmarha és juh szalmatakarmány pelletgépek használata előtt. Sokan azt gondolják, hogy amíg anyag, addig pelletgéppel össze lehet törni, majd préselni. Valójában ez nem így van. A pellet adagoló gép be- és kiszárad, ami azt jelenti, hogy a pelletgép szigorú nedvességkövetelményekkel rendelkezik.
