A faszárító főtengelyének törésének okai:
Amikor a faszárító bizonyos anyagokat szárít, könnyen keletkezhet korrozív gázok, amelyek korrodálhatják a faszárító fém részeit. Például: bambusz forgácslap szárításakor, mivel a bambusz forgácslap hosszú ideig a szabadban van egymásra rakva, víztartalma nagyon magas. Egyes gyártók a szárító hőátadó olaj hőmérsékletének növelését használják a bambusz forgácslap szárítási sebességének felgyorsítására. Vagy használjon rotoros szárítót, amelynek egyik végén hőátadó olaj van be- és ki, a másik végén pedig forró levegő fúj az üreges főtengelybe. A végén van egy fő hajtómű, ahol a magas hőmérsékletű hőátadó olaj belép és kilép. Ha magas hőmérsékletnek van kitéve, könnyen deformálódik, emellett viseli a teljes átviteli rendszer alacsony fordulatszámát és nagy nyomatékát, így az egész orsó nagyon hajlamos a deformációra, a feszültségre és a fáradtságra. Az egységes jelenség, a másik végén lévő üreges orsó is magán viseli a gáz korrózióját, ezek a tényezők a fő okok, amelyek súlyosbítják az orsó törését.
A faszárító főaknája törésének megoldása:
Az orsótörés problémájának megoldásához nem csak a szárító utasításainak szigorú betartására van szükség normál gyártási munkák során, és nem kell olyan illegális műveleteket végezni, amelyek befolyásolják a faszárító élettartamát. Ezen túlmenően a következő pontokon kell javítanunk.
1. Száraz, korrozív gázt tartalmazó anyagok esetén az orsó felületén tömített rozsdamentes acélréteget kell használni, hogy elszigetelje a korrozív gázt az orsótól.
2. Tekintettel az orsó egyenetlen alakváltozására és igénybevételére, javasoljuk, hogy a hőátadó olaj irányát az orsó ugyanazon a végénél be- és kifelé változtassák úgy, hogy az egyik végét befelé, a másik végén kifelé húzza. A deformációs feszültség egyenletes legyen.
3. Növelje a szárító rotor hővezető olajcsövéinek számát, hogy csökkentse a hővezető olaj hőmérsékletét, javítva ezzel az orsó munkakörnyezetét.