1000 kg/h nedves-iker típusú-csavaros úszó haltakarmány-extruder gép tesztelése

1. Ipari műszaki előírások (1000 kg/h minőség)

A következő paraméterek a szabványos 1-tonnás-per-ipari ikercsavaros vezeték alapértékei. Az ezektől a tartományoktól jelentősen eltérő paraméterek elégtelen nyomatékot vagy hőkapacitást jelezhetnek.

2. A nedves-iker típusú-csavaros úszó haltakarmány-extruder gépek előnyei

Az 1000 kg/h-s gyártási léptékben a nedves{1}}típusú, ikercsavaros úszó haleledel pelletkészítő gép kritikus folyamatelőnyöket biztosít:

• Pozitív elmozdulás:Az összefonódó csavarok megakadályozzákextrudálási hullámzásstabil áramlást biztosít még magas-nedvesség vagy „ragadós” alapanyagok esetén is.
• Szabályozott nyírás:A moduláris csavarkonfiguráció lehetővé teszi a keverési, dagasztási és nyírási zónák pontos beállítását.
• Optimalizált zsírkezelés:Az iker{0}}csavaros extruderek akár8% belső zsírmiközben fenntartja a magas tágulási arányt a lebegő takarmány esetében.(Megjegyzés: A teljes zsírtartalom legfeljebb 15{1}}20%-a extrudálás utáni bevonattal érhető el.)

3. A 7 lépéses ipari tesztelési protokoll

1000kg/hNedves{0}}típusú iker-csavaros lebegő haltakarmány-extruderteszt gyárunkban

Érdekel ez a termék

1. lépés: A részecskeméret ellenőrzése (mikronizálás)

A nyersanyagokat porrá kell törni60-80 mesh. A nem megfelelő köszörülés a lyukak-eltömődéséhez és egyenetlen táguláshoz vezet, ami nyomásingadozást okoz a hordóban.

2. lépés: Különböző gőzkondicionálás

Kettős{0}}tengelyű differenciálmű kondicionálót használunk a tartási idő eléréséhez90-120 másodperc. This ensures a pre-gelatinization rate of >30%-kal, jelentősen csökkentve a főmotor mechanikai terhelését (amper) és meghosszabbítja a csavar élettartamát.

3. lépés: KKV-k és nyomatékfigyelés PLC-n keresztül

A teszt során figyelemmel kísérjük aFajlagos mechanikai energia (kkv). Lebegő vízi adagolás esetén a nedvesség az extruder bemeneténél jellemzően értéken marad22-26%.

Megjegyzés: Ha a nyomaték meghaladja a motor kapacitásának 85%-át, a gőzbefecskendezést a hengerköpenyekben a belső súrlódás csökkentése érdekében állítják be.

4. lépés: A vágófej és a vágófej kalibrálása

A "hidegdugó" elkerülése érdekében a szerszámlemezt elő kell melegíteni. Szinkronizáljuk az inverter-vezérelt vágót, hogy fenntartsuk a pellethossz-/-átmérő arányt1:1 vagy 1,2:1.

5. lépés: Után-extrudált olajbevonat (alapvető rész)

Kereskedelmi 1000 kg/h-s soroknál a pellet az extruderből aVákuumos vagy dobos bevonat. Ebben a szakaszban olyan kiegészítő olajokat és hőérzékeny vitaminokat adnak hozzá, amelyek{1}}nem bírják túl az extruder hengerének magas hőmérsékletét.

6. lépés: Termikus kiszáradás (szárítás)

A pellet egy több-rétegű keringető szárítóba kerül. 1000 kg/h termelés esetén a szárítót kb150-180 kg nedvesség óránkénthogy elérje a végső biztonságos tárolási nedvességet8-10%.

7. lépés: Felhajtóerő- és stabilitáselemzés

A pelletekből mintát vesznek a sűrűségvizsgálathoz. A jó-minőségű lebegő feednek el kell érnie alebegő kamatláb nagyobb vagy egyenlő, mint 98%12 órát meghaladó vízstabilitási idő szerkezeti összeomlás nélkül.

5. Műszaki hibaelhárítás az üzembe helyezéshez

6. Mechanikai gyártási minőség: Mit kell ellenőrizni 1000 kg/h sebességnélNedves{0}}típusú iker-csavaros lebegő haltakarmány-extruder

A professzionális 1000 kg/h-s extrudert a másodlagos alkatrészei azonosítják, nem csak a teljesítménye:

• Sebességváltó:Nagy{0}}nyomatékú, független redukciós sebességváltónak kell lennie integrált olajhűtő-/kenőrendszerrel.
• Csavar anyaga:A csavarokat ebből kell gyártaniMagas-krómötvözet (Cr12MoV)vagy vákuum{0}}oltott 38CrMoAl.
• Biztonsági reteszek:A PLC-nek tartalmaznia kell egy automatikus „Nyomáscsökkentés” vagy „Vészleállítás” szekvenciát, ha a hordónyomás meghaladja a 6 MPa-t.

7. Ügyfélügy

A nigériai vásárló integrált daráló- és keverőgépet kap + 500 kg/h haltakarmány-extruder

7. GYIK

Q1. Mitől úszkál a vízen a lebegő haltáppellet?

A lebegő haltakarmány-pellet főleg azért úszikaz extrudálási folyamat porózus, alacsony sűrűségű{0}}szerkezetet hoz létre, nem pedig azért, mert egy speciális lebegő összetevőt egyszerűen hozzáadnak a formulához.

A keményítőben-dús készítményÁltalában az extrudálás során történő tágulás támogatására használják. A feldolgozás során hő, nedvesség, nyomás és mechanikai nyírás hatására a keményítő kocsonyásodik. Amikor az extrudált anyag elhagyja a szerszámot, a hirtelen nyomásesés hatására a nedvesség elpárolog, a takarmány pedig kitágul, kis légtereket hozva létre a pellet belsejében.

Ezért a lebegő teljesítményt befolyásoló legfontosabb tényezők a következők:

• Keményítőtartalom és összetétel
• Nyersanyag nedvesség
• Gőz vagy víz hozzáadása
• Extrudálási hőmérséklet és nyomás
• Csavar sebessége és konfigurációja
• A lyuk-mérete és kialakítása
• Takarmányozási sebesség és tartózkodási idő

Röviden:Az úszó takarmányt elsősorban ezen keresztül állítják előszabályozott extrudálás és expanzió, nem egyetlen olyan összetevő hozzáadásával, amitől a pellet lebeg.

Q2. Mi az úszó haltakarmány takarmányátalakítási aránya (FCR)?

Atakarmány konverziós arány (FCR)az a takarmánymennyiség, amely egy egységnyi hal súlygyarapodásához szükséges. Kiszámítása a következőképpen történik:

FCR=Elfogyasztott takarmány ÷ Súlygyarapodás

Például, ha a halak 1,2 kg takarmányt fogyasztanak és 1 kg testsúlyt híznak, az FCR az1.2.

Azonban vannincs egyetlen FCR minden lebegő haltakarmányhoz vagy{0}}gabonaalapú takarmányhoz. Az FCR függ a halfajtától, a takarmányösszetételtől, a takarmány minőségétől, a takarmányozási sebességtől, a víz hőmérsékletétől, a hal méretétől, az állománysűrűségtől és a gazdaság irányításától.

A lebegő takarmány javíthatja a takarmánykezelést, mivel a gazdálkodók megfigyelhetik a pelleteket a víz felszínén, és beállíthatják az etetést, ha az el nem fogyasztott takarmány marad. Viszont,a lebegő képesség önmagában nem garantálja az alacsonyabb FCR-t.

A pontos FCR kiértékeléshez hasonlítsa össze az azonos faj, növekedési szakasz, takarmányozási program és tenyésztési körülmények közötti takarmányokat.

Q3. Hogyan előzhető meg egy nedves-típusú iker-csavaros lebegő haltakarmány-pelletkészítő gép eltömődése a gyártás során?

A nedves{0}}típusú Twin-csavaros lebegő haltakarmány-extruderben előforduló alkalmi dugulások általában csökkenthetőka nyersanyag nedvességtartalmának szabályozása, egyenletes előtolási sebesség fenntartása, idegen anyagok bejutásának megakadályozása a gépbe, valamint a szerszám és az extrudáló kamra tisztán tartása.

A fő megelőző intézkedések a következők:

• A nyersanyag nedvességtartalmának szabályozása:A túlzottan nedves vagy egyenetlenül megnedvesített anyag instabillá teheti az extrudálást.
• Folyamatos etetés fenntartása:Kerülje el az előtolási sebesség hirtelen növekedését, amely túlterheli az extrudáló kamrát.
• A nyersanyagokat megfelelően őrölni:A túlméretezett részecskék vagy rosszul őrölt anyagok zavarhatják a sima adagolást és extrudálást.
• Távolítsa el az idegen anyagokat:A köveket, fémdarabokat, köteleket és egyéb szennyeződéseket el kell távolítani, mielőtt az anyagok belépnének az extruderbe.
• Rendszeresen ellenőrizze a szerszámot:A felgyülemlett betáplálási maradék vagy részben eltömődött szerszámfuratok növelhetik az extrudálási nyomást.
• Tisztítsa meg az extrudáló kamrát:A gyártás után távolítsa el a maradék anyagot, különösen ragacsos vagy magas{0}}fehérjetartalmú tápszerek feldolgozásakor.
• Figyelje a motor terhelését és az extrudálási nyomást:A hirtelen növekedés túlzott táplálást, nem megfelelő nedvességet vagy elzáródás kialakulását jelezheti.

Ha eltömődés lép fel, ne kényszerítse tovább az anyagot az extruderen keresztül.Állítsa le a gépet a gyártó működési eljárása szerint, válassza le a tápegységet, és ellenőrizze az adagoló részt, a csavarkamrát és a szerszámot, miután a berendezés biztonságosan leállt.

Q4. Hogyan cserélheti ki a pengéket egy nedves-típusú iker-csavaros lebegő haltakarmány pellet-extruder gépen?

Cseréje aNedves{0}}típusú iker-csavaros lebegő haltakarmány-extruder vágópenge (kés)magában foglalja a gép biztonságos leállítását és leválasztását, a meglévő vágószerelvény eltávolítását, az új penge felszerelését és a vágási pozíció beállítását az újraindítás előtt.

Az általános cserefolyamat a következő:

1. Stop teljesen húzza ki az extrudert, és húzza ki a tápellátást a gyártó elzárási és biztonsági eljárása szerint.
2. Győződjön meg arról, hogy a matrica és a vágószerelvény már nem mozog vagy nincs nyomás alatt.
3. Távolítson el minden maradék adagolóanyagot a vágási terület körül.
4. Lazítsa meg és távolítsa el a kopott vágópengét vagy vágóegységet a megfelelő szerszámok segítségével.
5. Vizsgálja meg a pengetartót, a tengelyt, a rögzítőelemeket és a rögzítési felületet kopás vagy sérülés szempontjából.
6. Helyezze be biztonságosan az új pengét a megfelelő pozícióba.
7. Az extruder gyártójának előírásai szerint állítsa be a pengét-a vágási hézagig-.
8. Manuálisan ellenőrizze, hogy a vágó szabadon tud-e forogni anélkül, hogy a szerszámhoz érintkezne megfelelően.
9. Helyezze vissza az összes védőburkolatot és biztonsági burkolatot.

10. Először járassa a gépet alacsony fordulatszámon, és ellenőrizze, hogy a pelleteket egyenletesen vágják-e.

Fontos:A penge pontos cseréjének módja az extruder típusától és a vágószerkezettől függően változik. Mindig kövesse a gép gyártójának szervizkönyvét a megfelelő pengetípus, szerelési mód, hézag és meghúzási követelmények tekintetében.

Megfelelően beállított vágókésnek kell termelnieegyenletes pellethosszúság túlzott por, deformáció vagy a szerszám felületének sérülése nélkül.

Q5. Szüksége van gőzkazánra egy nedves{1}}típusú iker-csavaros haltakarmány pelletkészítő géphez?

Igen. A nedves-típusú ikercsigás-lebegő halgépek általában gőzforrást igényelnek, és gőzkazánt használnak a szükséges gőz biztosítására.A gőz segít a nedvesség és a hőmérséklet szabályozásában a kondicionálás és az extrudálás során, elősegíti a keményítő kocsonyásodását és javítja a pellet minőségét.

A1000 kg/h Nedves{1}} típusú ikercsavaros úszó haltakarmány-előállító gép, a szükséges gőzkapacitás a gép konfigurációjától, az adagolási képlettől, a nyersanyag nedvességtartalmától és a működési feltételektől függ. AA 0,5 t/h gőzkazán alkalmas lehet néhány 1000 kg/h extruder konfigurációhoz, de az adott gép tényleges gőzfogyasztása szerint kell visszaigazolni.

A Steam-et elsősorban a következőkre használják:

• Növelje és stabilizálja a takarmány nedvességtartalmát
• Javítanikeményítő zselatinizálása
• Konzisztensebb extrudálási feltételeket biztosítson
• A pellet tágulása és szerkezetének javítása
• Segít megőrizni a pellet stabil minőségét

Ezért, amikor gőzkazánt választ egy 1000 kg/h-s nedves{1}} típusú haltakarmány-extruderhez,ne csak az extruder teljesítményéből határozza meg a kazán teljesítményét. A megfelelő kazán kiválasztásához a gyártó által javasolt gőzfogyasztást és a tényleges adagolási képletet kell figyelembe venni.

Q6. Mi a különbség a nedves-típusú és a száraz{2}}típusú úszó halétel-extruder között?

A fő különbség az extrudálás során a nedvesség és a hő ellátása.A nedves-típusú haltakarmány-pellet-extruder gép gőzt és/vagy vizet használ a takarmányanyag kondicionálására, míg a száraz-típusú extruder főként mechanikai súrlódás révén termel hőt, és általában nincs szükség külső gőzkazánra.

• A Nedves -típusú úszó haltakarmány-extruderalkalmas a jobb nedvesség- és hőmérsékletszabályozást igénylő alkalmazásokhoz, és a takarmánykészítmények szélesebb skáláját képes kezelni. Általában kereskedelmi vízi takarmánygyártáshoz használják, ahol fontos a stabil pelletminőség és a folyamatos termelés.
• A száraz- típusú haltakarmány pellet extruder gépegyszerűbb felépítésű, és gyakran előnyben részesítik kis{0}} és közepes-haltápgyártáshoz, ahol gőzrendszer nem áll rendelkezésre.

Egyszerűen fogalmazva:

Nedves{0}} típusú haltakarmány pellet extruder:gőz/víz kondicionálás → jobb folyamatszabályozás → alkalmas nagyobb-léptékű gyártásra

Száraz{0}}típusú úszó Fish Feed pelletkészítő gép:mechanikus fűtés → egyszerűbb beállítás → kisebb{0}}gyártásra alkalmas

Ez alapján kell kiválasztani a megfelelő típusttermelési kapacitás, takarmányformula, cél pelletméret, elérhető segédprogramok és a szükséges pellet jellemzők.

Következtetés

Egy 1000 kg/h-s sikeres működéseNedves{0}}típusú iker-csavaros lebegő haltakarmány-extrudera mechanikai nyírás és a termikus kondicionálás egyensúlyának tudománya. A Mikimnél tesztelési protokolljaink biztosítják, hogy a gyártósor optimalizálva legyen az adott helyi összetevőkhöz és célfajokhoz.

A mi gyárunk

Csomagolás és Szállítás

Gépeinket először sztreccs fóliával csomagoljuk, biztonságosan faládákba csomagoljuk, majd konténerekbe rakjuk a biztonságos nemzetközi szállítás érdekében.

Minőségi megfelelőségi tanúsítvány