Először is, az etetési szakasz a csavar extruder kiindulási része. Az anyagot az extruder csavarrendszerébe adják az adagolási porton keresztül. Általában az anyagot előzetesen feldolgozzák a takarmányporton, például aprítást vagy keverést, hogy biztosítsák annak egységességét és az extrudálás megfelelő feltételeit.
Másodszor, csavarozva. A csavar extruder magkomponense a csavar, amely a gép spirális horonyja mentén forog, hogy az anyagot előre nyomja. A csavar forgása nemcsak az anyag szállítását fogja felismerni, hanem fokozatosan melegíti és súrlódás és nyírás révén nyomást gyakorol. A csavar kialakítása különféle spirális formákat és metszeteket tartalmazhat az extruderben lévő anyag tartózkodási idejének és feldolgozási hatásainak beállításához.
| Modell | Hatalom | Adagoló | Vágó | Kapacitás | Dimenzió | Súly |
| DGP40 | 4 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200 mm | 240 kg |
| DGP50 | 11 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200 mm | 320 kg |
| DGP60 | 15 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430 mm | 480 kg |
| DGP70 | 18.5 kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450 mm | 600 kg |
| DGP80 | 22 kW | 0. 4KW | 0. 75kW | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500 mm | 800 kg |
| DGP90 | 30 kW | 1.1 kW | 1,5 kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600 mm | 1200 kg |
A fűtési és nyomás alatt álló folyamat során az anyagot fokozatosan melegítik a csavar hatása alatt, általában elektromos fűtéssel vagy gőzmelegítéssel. Ebben az időben az anyag hőmérséklete és nyomása fokozatosan növekszik, elérve egy bizonyos hő- és nyomásfeltételt, így az anyag keményítő granulátuma zselatinizálódik.
Az extrudálási szakasz a kulcskonverziós folyamat. Az anyagot magas hőmérsékleten és magas nyomás alatt az extruder szerszámportján ürítik. Az extruder szerszám kialakítása meghatározza a takarmány alakját és méretét. Amikor az anyag a nagynyomású környezetből az alacsony nyomású környezetbe lép, a belső gőz és gáz gyorsan bővül, ami az anyag térfogatának jelentősen növekedését eredményezi.
1. Figyeljen a biztonságra a működés közben a balesetek elkerülése érdekében.
2. A haladagolási extruder berendezések karbantartása szintén nagyon fontos. Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a berendezést annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés hosszú ideig stabilan működjön.
3. Az üzemeltetőnek rendelkeznie kell bizonyos szakmai készségekkel és tapasztalatokkal, és meg kell értenie a haladagolási extruder működési alapelve és berendezések működési folyamatát.
Röviden: a haladagolási extruder gyártási folyamata viszonylag bonyolult, és bizonyos működési készségekre és tapasztalatokra van szükség ahhoz, hogy stabil minőségű és jó ízlésű haltáplálást készítsenek. Remélem, hogy ez a cikk segíthet.