A takarmánygyártó vonal napi karbantartási és karbantartási pontjai
Por- és maradéktisztítás Minden termelés után meg kell tisztítani a berendezés belsejében és azon kívüli port, és azokat az alkatrészeket, amelyek hajlamosak az anyag felhalmozódására, például a keverő, a szűrőgépet és a szállítószalagot, meg kell tisztítani az elzáródás vagy a penészfa megakadályozása érdekében.
Használjon puha ruhát vagy speciális szerszámokat a berendezés felületének megtisztításához, hogy elkerülje a kemény tárgyak karcolásait.
Kenés karbantartása
A berendezés kézikönyvének követelményei szerint ki kell választani a magas hőmérsékletű ellenálló és anti-oxidációs kenőolajat, és a mozgó alkatrészeket, például a csapágyakat, a láncokat és a fogaskerekeket rendszeresen meg kell kenni, hogy csökkentsék a kopás kockázatát.
A kenési ciklust a berendezések használatának intenzitásával kombinálva kell beállítani, és a nagyfrekvenciás futó alkatrészek kenési intervallumát le kell rövidíteni.
A kopó alkatrészek megfigyelése Ellenőrizze a keverő pengék kopásának mértékét, a képernyő integritását és a pengék élességét minden héten. Ha károkat találnak, akkor azt időben ki kell cserélni.
Rendszeresen cserélje ki a gyűrűs szerszámpellizátor hengereit és formáit, hogy elkerülje az egyenetlen pellet kialakulását a kopás miatt.
Zsákó- és sebességváltó rendszer Ellenőrizze a tömítőcsík öregedését, hogy megakadályozza az anyagszivárgást vagy a por túlcsordulását.
Ellenőrizze az övek és a láncok szorosságát, és állítsa be őket egy ésszerű feszültségtartományra, hogy elkerülje a csúszást vagy a törést.
Felszerelés kalibrálásának
Havonta kalibrálja a tételi skála pontosságát, hogy biztosítsa az additív arány hibáját.
Rendszeresen kalibrálja a műszereket, például a hőmérőket és a nyomásmérőket, hogy elkerüljék az adatok eltérését, amelyek befolyásolják a folyamat stabilitását.
A termelési folyamat optimalizálása
Dinamikusan állítsa be a keverési idő és a gőzkondicionálási paramétereket a nyersanyagok jellemzői szerint a keményítő zselatinizációjának és a víz ellenállásának javítása érdekében.
Adjon hozzá egy vas eltávolító eszközt, hogy megakadályozza a fém szennyeződéseit a daráló károsításában vagy a porrobbanások okozásában.
A szisztematikus karbantartási kezelés révén a berendezés élettartama meghosszabbítható, csökkenthető a nem tervezett leállási idő, és biztosítható a takarmány minősége és termelési hatékonysága.
Ha bármilyen kérdése van a berendezéssel kapcsolatban, kérjük, nyugodtanvegye fel velünk a kapcsolatot.

|
Modell |
Kapacitás |
Dimenzió |
Súly |
|
Mk -125 |
80-100 kg\/h |
110*35*70 cm |
95 kg |
|
Mk -150 |
120-150 kg\/h |
115*35*80 cm |
100 kg |
|
Mk -210 |
200-300 kg\/h |
115*45*95cm |
300 kg |
|
Mk -260 |
500-600 kg\/h |
138*46*100 cm |
350 kg |
|
Mk -300 |
700-800 kg\/h |
130*53*105cm |
600 kg |
|
Mk -360 |
900-1000 kg\/h |
160*67*150cm |
800 kg |
|
Mk -400 |
1200-1500 kg\/h |
160*68*145cm |
1200 kg |
| 1. Az állati takarmány -pellet készítéséhez használták 2. Használta, hogy a fa pelleteket üzemanyagként készítse 3.Raw Anyagméret igénye 3-5 mm; Páratartalom: 10-12% |
|||
GYIK

01. Mi a garancia a gépekre?
02. Mikor kaphatom meg az árat?
03.Milyen hosszú időbe telik a termékeim fogadása?
