+8619913726992

Milyen napi karbantartás és karbantartás van a takarmány -gyártósor?

Jun 17, 2025

A takarmánygyártó vonal napi karbantartási és karbantartási pontjai

1. Tisztítás és kenés kezelése

Por- és maradéktisztítás ‌ Minden termelés után meg kell tisztítani a berendezés belsejében és azon kívüli port, és azokat az alkatrészeket, amelyek hajlamosak az anyag felhalmozódására, például a keverő, a szűrőgépet és a szállítószalagot, meg kell tisztítani az elzáródás vagy a penészfa megakadályozása érdekében.
Használjon puha ruhát vagy speciális szerszámokat a berendezés felületének megtisztításához, hogy elkerülje a kemény tárgyak karcolásait.
Kenés karbantartása ‌
A berendezés kézikönyvének követelményei szerint ki kell választani a magas hőmérsékletű ellenálló és anti-oxidációs kenőolajat, és a mozgó alkatrészeket, például a csapágyakat, a láncokat és a fogaskerekeket rendszeresen meg kell kenni, hogy csökkentsék a kopás kockázatát.
A kenési ciklust a berendezések használatának intenzitásával kombinálva kell beállítani, és a nagyfrekvenciás futó alkatrészek kenési intervallumát le kell rövidíteni.

2. A kulcskomponensek ellenőrzése és cseréje

A kopó alkatrészek megfigyelése ‌ Ellenőrizze a keverő pengék kopásának mértékét, a képernyő integritását és a pengék élességét minden héten. Ha károkat találnak, akkor azt időben ki kell cserélni.
Rendszeresen cserélje ki a gyűrűs szerszámpellizátor hengereit és formáit, hogy elkerülje az egyenetlen pellet kialakulását a kopás miatt.
Zsákó- és sebességváltó rendszer ‌ Ellenőrizze a tömítőcsík öregedését, hogy megakadályozza az anyagszivárgást vagy a por túlcsordulását.
Ellenőrizze az övek és a láncok szorosságát, és állítsa be őket egy ésszerű feszültségtartományra, hogy elkerülje a csúszást vagy a törést.

3. Paraméter kalibrálás és folyamatfigyelés

Felszerelés kalibrálásának‌
Havonta kalibrálja a tételi skála pontosságát, hogy biztosítsa az additív arány hibáját.
Rendszeresen kalibrálja a műszereket, például a hőmérőket és a nyomásmérőket, hogy elkerüljék az adatok eltérését, amelyek befolyásolják a folyamat stabilitását.
‌ A termelési folyamat optimalizálása‌
Dinamikusan állítsa be a keverési idő és a gőzkondicionálási paramétereket a nyersanyagok jellemzői szerint a keményítő zselatinizációjának és a víz ellenállásának javítása érdekében.
Adjon hozzá egy vas eltávolító eszközt, hogy megakadályozza a fém szennyeződéseit a daráló károsításában vagy a porrobbanások okozásában.
A szisztematikus karbantartási kezelés révén a berendezés élettartama meghosszabbítható, csökkenthető a nem tervezett leállási idő, és biztosítható a takarmány minősége és termelési hatékonysága.
Ha bármilyen kérdése van a berendezéssel kapcsolatban, kérjük, nyugodtanvegye fel velünk a kapcsolatot. 

 

Poultry feed pellet production line

 

Modell

Kapacitás

Dimenzió

Súly

Mk -125

80-100 kg\/h

110*35*70 cm

95 kg

Mk -150

120-150 kg\/h

115*35*80 cm

100 kg

Mk -210

200-300 kg\/h

115*45*95cm

300 kg

Mk -260

500-600 kg\/h

138*46*100 cm

350 kg

Mk -300

700-800 kg\/h

130*53*105cm

600 kg

Mk -360

900-1000 kg\/h

160*67*150cm

800 kg

Mk -400

1200-1500 kg\/h

160*68*145cm

1200 kg

1. Az állati takarmány -pellet készítéséhez használták

2. Használta, hogy a fa pelleteket üzemanyagként készítse

3.Raw Anyagméret igénye 3-5 mm; Páratartalom: 10-12%

 

GYIK

 

 

Chicken feed production line

01. Mi a garancia a gépekre?

12 hónapos ingyenes Guanantee és az egész életen át tartó, fizetett szolgáltatás.

02. Mikor kaphatom meg az árat?

24 órán belül, ha sürgősen, kérjük, hívjon minket.

03.Milyen hosszú időbe telik a termékeim fogadása?

Általában körülbelül 5 napot vesz igénybe a gépek, 3-7 napok elkészítése a szállítási kikötőbe történő szállításhoz és a 10-45 napok a tengeri szállításon.

A szálláslekérdezés elküldése