A faforgácsgépeket és a fűrészpor-aprítógépeket egyaránt faméret-csökkentő berendezésként árulják, de különböző módon vágják az anyagokat, és olyan termékeket szállítanak, amelyek nem cserélhetők fel. A faforgácsgép vagy tárcsás aprítógép a rönköket és az ágakat kockás forgácsokká nyírja; a fűrészpor aprítógép, általában kalapácsos vagy rotoros malom, addig kalapálja az anyagot, amíg az át nem halad egy szitán, és finom rostos frakcióként távozik. A nem megfelelő termék vásárlása az egyetlen leggyakoribb hiba a biomassza- és fafeldolgozási projektekben, ezért az alábbi összehasonlítás a folyamat, a kimeneti geometria és az egyes gépek által ténylegesen elfogadott alapanyagok köré szerveződik.
Hogyan vágja a faforgácsgép az anyagot
Egy tárcsás vagy dobos aprító a rönköt egy forgó késnek ütközik. Mindegyik kés egy forgácsot szeletel a szemeken, míg az ágyakések szabályozzák a vastagságot, jellemzően 5-30 mm között, a kés kiemelkedésétől és előtolási sebességétől függően. A forgácsolási művelet hatékony, mert egy menetben eltávolítja az anyagot, nem pedig csiszolja, így egy adott tonna fajlagos energiafogyasztása alacsonyabb, mint egy kalapácsos malom esetében. A forgács hosszát az előtolási sebesség és a tárcsán lévő kések száma, a forgácsvastagságot pedig a kés kiemelkedése határozza meg; az eredmény egy geometriailag szabályos termék, szűk méreteloszlással. Az aprító egy korlátozott vastagságú-gép: a rönk átmérőjét a torok fedi le, a közepes méretű modelleknél általában 160-180 mm, a túlméretezett villákat pedig le kell vágni az adagolás előtt.
Hogyan csökkenti a fűrészpor aprító az anyagot
A fűrészpor-aprítógép lengőkalapácsokat használ egy hosszabb, gyakran 1,6 m-es vagy annál hosszabb őrlőkamrában, és ismétlődő ütközésnek veti alá a perforált szitát. Nincs ellenőrzött vágóél, így a gép átveszi a nyesedéket, levágást, kérget, szalmát, bambuszt és vegyes fahulladékot, amelyet aprító nem tud megfogni. A kimenet egy rostos, szemcsés anyag, amelynek felső méretét a szitanyílás határozza meg, finom fűrészpor esetén nagyjából 2 mm-től durva szemcsék esetén 10 mm-ig. Mivel az anyagnak a kamrában kell maradnia, amíg át nem halad a szitán, a tonnánkénti energia meredeken megemelkedik, ha a végső méret kicsi, vagy ha a takarmány nedves.
Kimeneti geometria, térfogatsűrűség és továbbfelhasználás
| Tétel | Faapríték gép (tárcsás vagy dobos aprító) | Fűrészpor aprító (kalapácsos malom) |
|---|---|---|
| Vágás elve | Kés nyírás a gabonán | Ütés és kopás a képernyőn |
| Tipikus kimeneti méret | 5-30 mm-es tömbös forgács, egységes | 2-10 mm-es rostos szemcsék |
| Méret eloszlás | Keskeny, a kés kiemelkedése és előtolási sebessége határozza meg | Szélesebb, a képernyő rekeszértéke határozza meg |
| Nyersanyag | Rönkök, ágak, bambusz, 160-180 mm maximális átmérő, közepes méretű{2}}egységeken | Metszet, levágás, kéreg, szalma, vegyes hulladék, apró ágak |
| A termék térfogatsűrűsége | Magasabb, jellemzően 200-300 kg köbméterenként | Alacsonyabb, jellemzően 120-220 kg köbméterenként |
| Tipikus downstream felhasználás | Kazán tüzelőanyag, forgácslap bútor, mulcs | Fűrészpor pellet, brikett, gomba szubsztrátum |
A választást két tulajdonság kell, hogy befolyásolja. Először is, finomszemcsék: az aprítógép kevés port termel, míg a kalapácsos malom széles frakciót termel, amelyet szitálni kell, ha egy pelletgyár lefelé van. Másodszor, a térfogatsűrűség: a forgács jobban áramlik és tárolódik, míg a fűrészpor áthidalja a silókat, és ehhez külön adagolócsavarra van szüksége. Ahol a szilárd bioüzemanyag a végtermék, az osztályozott faaprítékot az EN ISO 17225-4 írja le, amely a P16, P31, P45 és P63 névleges méretosztályokat határozza meg, míg a pelletizált termékre az EN ISO 17225-2 szabvány vonatkozik. A finom frakció részecskeméret-eloszlását általában az ISO 3310-1 szabvány szerinti tesztsziták segítségével mérik.
Megfelelő alapanyag, nedvesség és áteresztőképesség
Az aprítógépek a legjobban tűrik a viszonylag száraz rönköket; Az 50 százalék feletti nedvességtartalmú zöld rönköt tisztán aprítjuk, de a forgácsot a pelletálás előtt meg kell szárítani. A kalapácsos malmok tolerálják a szélesebb nedvességsávot, de elvesztik az áteresztőképességet, és a nedvesség emelkedése miatt a szita elvakíthatja. Ha fahasáb a takarmány, az aprító a megfelelő első fokozat; Ha a takarmány levágott, ágak, raklapok vagy termésmaradványok, az aprítógép az egyetlen praktikus választás. Sok üzem valójában mindkét sorozatban működik: forgácsolás a hossz csökkentésére, majd kalapácsmarás a pelletpréshez szükséges finom, egyenletes frakció eléréséhez.
Kések, kalapácsok és karbantartási gazdaságosság
Az aprítón lévő késeket 40–100 üzemóránként újra{0}}köszörüljük, a kéreg ásványi szennyeződésétől függően. A kalapácsok órákban tovább tartanak, de forgatni és kiegyensúlyozott készletekben kell cserélni. A házak és kopóbetétek szerkezeti lemezét általában ASTM A36-ként határozzák meg, 250 MPa minimális folyáshatárral és 400-550 MPa szakítószilárdsággal, vagy GB/T 700 Q235B minőséggel, 235 MPa minimális folyáshatárral 16 mm-es vastagságig. Ahol nagyobb -szilárdságú keretre van szükség, az ASTM A572 Gr.50 345 MPa minimális folyáshatáron van megadva. Ezeknél a gépeknél az őrzés, a vészleállítás és az általános tervezési megközelítés megfelel az ISO 12100:2010 szabványnak.
Gyakran Ismételt Kérdések
Q:Egy faaprítékgép képes közvetlenül fűrészport termelni?
V: Nem. Az aprító 5-30 mm-es tömbös forgácsot vág le, és nem tudja fűrészporrá alakítani. Ehhez a frakcióhoz kalapácsos malom vagy fűrészpor aprító szükséges.
Q:Melyik gép kezeli az ágakat és a vegyes levágásokat?
V: A fűrészpor aprító. Ütőkamrája olyan szabálytalan darabokat fogad be, amelyeket a forgácsoló torok nem tud megfogni, az átvételnek pedig főként a képernyőnyílás és a nedvesség korlátozza.
Q:Mekkora a maximális rönkátmérő egy közepes{0}}aprítógépnél?
V: Általában 160-180 mm a torkon keresztül. A nagyobb anyagokat szélesebb előtolású, nehéz dobos aprítón kell vágni vagy megmunkálni.
Q:Miért kisebb a fűrészpor ömlesztett sűrűsége, mint a forgács?
V: A szálas granulátumok nagyobb űrtartalmúak, jellemzően 120-220 kg/köbméter, szemben a forgácsok 200-300 kg-mal, így a szállítási és tárolási mennyiség tonnánként nagyobb.
Q:Egy gép képes mindkét feladatot elvégezni?
V: Nem gyártási méretben. Léteznek kombinált egységek, de az áteresztőképesség meredeken csökken, ha egy aprítót fűrészpor finomságúra őrölnek, és nő a tonnánkénti energia.
Q:Milyen gyakran kell élesíteni a forgácsoló késeket?
V: 40-100 üzemóránként, hamarabb, ha a kéreg talajt vagy szemcsét hordoz. A tompa kések növelik a teljesítményfelvételt, túlméretezett forgácsot termelnek, és túlterhelik a lendkereket.