I. Tipikus szivárgási jelenség egy lebegő haltakarmány-pelletkészítő gép szerszámfejében
A szivárgás helye és megnyilvánulásai
- Elhelyezkedés: A szivárgás jellemzően a szerszámfej és a hengerperem közötti csatlakozásnál, a szerszámfej tömítőhoronyánál és a szerszámfurat körül következik be.
- Az anyag kiszivárgott: A kiszivárgott anyag gyakran félig{0}}plasztikált, magas-hőmérsékletű és nagyon viszkózus. Könnyen tapad a berendezés felületére.
- Szivárgási viselkedés: A nyomás növekedésével a szivárgás mértéke nő. Súlyos esetekben a szivárgás folyamatossá válik, ami a következőkhöz vezet:
- Berendezések szennyeződése: A kiszivárgott anyag szennyezi aúszó haltakarmány pelletkészítő gépés a környező környezet.
- Termelési hatás: Csökkent extrudálási sebesség, instabil termékminőség és egyenetlen kimenet.
Kísérő jelenségek
- Nyomásingadozások: Gyakoriak a kamranyomás ingadozásai és az instabil motoráram.
- Pecsét öregedés: A szivárgási helyek abnormálisan magas hőmérsékletet mutatnak, ami a tömítések felgyorsult öregedéséhez vezet.
- Anyaghulladék: Megnövekedett gyártási költségek a jelentős anyagpazarlás és a rossz berendezések tisztasága miatt.
- Biztonsági veszélyek: Nehézségek a tisztaság fenntartása körülhaltakarmány pellet készítő gépnöveli a működési kockázatokat.
II.A haltakarmány-pelletgyártó gépben a vágófej szivárgásának fő oka
1. A tömítőrendszer meghibásodása (fő ok)
- A tömítések elöregedése vagy károsodása: A tömítési teljesítmény elvesztése -elhasználódott vagy deformálódott tömítések miatt (grafit, spirális{1}}seb).
- Anyagfelépítés-: A tömítőhoronyban történő felhalmozódás és elszenesedés egyenetlen tömítőfelületet eredményez, ami csökkenti a tömítés hatékonyságát.
- Peremcsavar problémák: A laza vagy egyenetlenül meghúzott csavarok elégtelen tömítési nyomást okoznak.
- Rossz pecsétválasztás: A magas-hőmérséklethez vagy magas{1}}nyomáshoz nem alkalmas tömítések nem tartják meg az integritást.
2. Vízi takarmány pellet malomszerszámmal és hordóval kapcsolatos problémák
- Egyenetlen tömítőfelület: A vágófej karima felületének kopása, deformációja vagy karcolása megzavarja a tömítőfelületet.
- Hordó deformáció: A hordó kimeneti karimájának deformációja túlzott hézagot hoz létre a szerszámfej között, ami szivárgáshoz vezet.
- Excentrikus telepítés: A vágófej és a henger hibás beállítása egyenetlen tömítőerőt okoz, ami hozzájárul a szivárgáshoz.
- Die Hole Wear: A szerszámfurat erős kopása anyagszivárgáshoz vezet a kerületről.
3. Folyamat és működési tényezők
- Túlzott kamranyomás: A tömítés tűréshatárait meghaladó nyomás szivárgást eredményez.
- Alacsony vágási hőmérséklet: Az alacsony vágófej-hőmérséklet rossz anyagfolyékonyságot okoz, ami kompressziós{0}}szivárgáshoz vezet.
- Magas előtolási sebesség: A nagy előtolási sebesség ingadozó nyomást és gyakori tömítési ütközést eredményez, ami fokozza a szivárgást.
- Nem megfelelő leállítás: Ha a leállítás előtt nem ürítik ki az anyagot, az karbonizálódáshoz vezet, ami károsítja a tömítőfelületet.
4. A vízi takarmány pellet extruder nem megfelelő felszerelése és karbantartása
- Rosszul beállított tömítések: A tömítőtömítés helytelen beállítása vagy ráncai a beszerelés során csökkentik a tömítési teljesítményt.
- Az ellenőrzés hiánya: A tömítéseket nem ellenőrzik rendszeresen, és az elöregedett tömítéseket nem cserélik ki időben, ami szivárgáshoz vezethet.
- Sérült tömítőfelület: A vágófej nem megfelelő tisztítása által okozott karcolások károsíthatják a tömítőfelületet, és szivárgást okozhatnak.
III. Célzott megoldások
1. A vízi takarmány pelletkészítő gép vágófej szivárgásának vészhelyzeti kezelése
- Csökkentse az előtolási sebességet: Azonnal csökkentse az előtolási sebességet a kamra nyomásának csökkentése és a további szivárgás csökkentése érdekében.
- Kapcsolja ki és tisztítsa meg: Leállítás és lehűlés után tisztítson meg minden kiszivárgott anyagot és felgyülemlett anyagot a tömítőhoronyban.
- Tömítésvizsgálat: Vizsgálja meg a tömítőtömítést, hogy nem sérült-e, és cserélje ki az elöregedett vagy elhasználódott tömítéseket.
- Húzza meg a karimacsavarokat: Húzza meg újra a csavarokat az egyenletes erőeloszlás és a megfelelő tömítőnyomás biztosítása érdekében.
- Koaxialitás kalibrálása: Vizsgálja meg és kalibrálja a szerszámfej és a henger koaxiálisságát, hogy elkerülje az excentricitást és az egyenetlen tömítőerőt.
2. Napi megelőző intézkedések avízi takarmány pelletkészítő gép
- Válassza a Minőségi pecsétek lehetőséget: Használjon jó minőségű, -minőségű anyagokból készült tömítéseket, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak (pl. fém spirálisan tekercselt tömítések).
- Rendszeres ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze a tömítőfelületet karcolások vagy deformációk szempontjából, és szükség szerint javítsa meg.
- Szabványosítsa a folyamatparamétereket: Szabályozza a kamra nyomását és a szerszám hőmérsékletét a folyamat stabilitásának megőrzése és a nyomásingadozások minimalizálása érdekében.
- A tömítés megfelelő beszerelése: Győződjön meg arról, hogy a tömítő tömítés lapos és egy vonalban van a beszerelés során, a szabványoknak megfelelő csavarmeghúzási nyomatékkal.
- Megfelelő leállítási eljárás: Leállítás előtt mindig ürítse ki az anyagot, hogy elkerülje a felhalmozódást és a szénsavasodást.
3. Úszó haleledel pelletkészítő gép hosszú távú karbantartása-
- Tömítéscsere ciklus: Állítson be egy rendszeres tömítéscsere ciklust (3-6 naponta), hogy megelőzze a tömítés leromlását.
- Havi ellenőrzések: Havonta ellenőrizze a tömítőfelületet, a tömítő alkatrészeket és a vágófej állapotát. Minden szétszerelés után győződjön meg arról, hogy minden alkatrészt megfelelően ellenőriztek.
- Kezelői képzés: Tanítsa meg a kezelőket a megfelelő tömítési beépítési technikákról, valamint a szivárgási problémák azonnali észlelésének és kezelésének módjáról.
IV. Következtetés
Az úszó haleledel-előállító gép vágófejének szivárgása jelentős probléma, amely működési zavarokat, megnövekedett költségeket és biztonsági kockázatokat okozhat. Megértve atipikus megnyilvánulásai, elemezve aalapvető okok, és végrehajtásacélzott megoldások, a gyártók mérsékelhetik a szivárgással kapcsolatos kockázatokat. A rendszeres ellenőrzés, a megfelelő telepítés és a megelőző karbantartás elengedhetetlen az extruder vágófejek hosszú távú teljesítményének és megbízhatóságának biztosításához.
👉Szerezze meg a legújabb árajánlatot
Vállalati profil
