Sok olyan ügyfél, aki korai fázisban gyárt pelletet, mindig hasonló problémákkal szembesül, amikor a berendezést visszahúzzák és készen állnak a gyártásra. Elemezzük azokat az okokat, amelyek miatt a fűrészpor pelletgép nem ürül.
1. A nyersanyag nedvességtartalma nem megfelelő. Ha túl sok vagy túl kevés a nedvesség, részecskék nem képződhetnek. Mivel a fűrészpor-granulátorunk fizikai préseléssel készül, kémiai adalék nélkül, a kötés megfelelő nedvességgel és nyomással történik. Kombinált, tehát az alapanyag nedvessége az egyik fontos tényező. (A gyártó azt javasolja, hogy az általános alapanyagok nedvességtartalmát 20 százalékon belül kell szabályozni. Természetesen a konkrét feltételek az alapanyag típusától függenek.)
2. Meg kell találnia a forma tömörítési arányát; a kompressziós arány és a nedvesség az egyik fontos tényező, az egyik nyersanyag szabályozott, a másik a csiszolókorongban van szabályozva, két arány elengedhetetlen, ezt a tömörítési arányt közölni kell a gyártóval, Külön figyelem: pl. , valamivel ezelőtt a fűrészporszemcséket összenyomták, és hirtelen kiderült, hogy nincs elég fűrészpor, plusz egyéb vegyes faanyag, ami súlyosan befolyásolta a termelést! Mivel a különböző típusú nyersanyagoknak eltérő a tömörítési aránya, ha sokféle alapanyaggal rendelkezik, konzultálnia kell a gyártóval, hogy készítsen elő néhány csiszolószerszámot.
3. A nyomógörgő gyűrűs szerszámának hézaga nincs beállítva. A berendezést vizsgáló gépet cégünk technikusai átadják az ügyfélnek használatba és hibakeresésre, hogy elkerüljék a nem kisülési helyzetet. De a tényleges helyzettől függően a megfelelő gyógyszer jobb és gyorsabb lehet.