tartalom
A hőmérséklet a felhajtóerőt befolyásoló döntő tényező. Ha úszó pelletet állít elő Floating Fish Feed Extruder géppel, az extrudáló kamra hőmérsékletét 120-140 fok között kell szabályozni. Ha a hőmérséklet túl alacsony (120 fok alatt), a nyersanyagban lévő keményítő nem zselatinosodik kellőképpen, nem tud megfelelő kötőerőt és porózus szerkezetet kialakítani, ami nagy pelletsűrűséget, rossz felhajtóerőt és akár süllyedést eredményez. Ha a hőmérséklet túl magas (140 fok felett), a nyersanyag túlságosan kitágul, ami túl nagy belső pórusokat és elégtelen keménységet eredményez, ami miatt a pelletek hajlamosak a vízben való szétesésre, és lerövidül a felhajtóerő ideje. A hőmérsékleti paraméterek finom-hangolást igényelnek a különböző nyersanyagokhoz: a szem-alapú nyersanyagok esetében a hőmérsékletet 130-140 fok között kell szabályozni a keményítő kocsonyásodásának elősegítése érdekében; halliszt alapú alapanyagok esetében a hőmérsékletet 120-130 fokon kell szabályozni, hogy elkerüljük a túlzott fehérjedenaturációt. Működés közben a hőmérsékletet pontosan be kell állítani a Floating Fish Feed Pellet Extruder gép hőmérséklet-szabályozójával, és az etetést csak a hőmérséklet stabilizálódása után szabad elkezdeni.
A nyomásparamétereket össze kell hangolni a hőmérséklettel, általában 3-5 MPa között van szabályozva. Ha a nyomás túl alacsony, a nyersanyagban lévő nedvesség nem tud eléggé elpárologni ahhoz, hogy buborékokat képezzen, ami kevesebb részecskepórust és gyenge felhajtóerőt eredményez. Ha a nyomás túl magas, a részecskék belsejében lévő buborékok túlzottan összenyomódnak, ami hűtéskor növeli a sűrűséget és csökkenti a felhajtóerőt. A haltakarmány-extruder nyomása a kocka nyílásának átmérőjével és az adagolási sebességgel állítható: minél kisebb a kocka nyílásának átmérője, annál nagyobb a kisülési ellenállás és annál nagyobb a nyomás; minél gyorsabb az adagolási sebesség, annál több nyersanyag halmozódik fel az extrudáló kamrában, és annál nagyobb a nyomás. Úszó pellet készítésénél 2-4 mm-es szerszámnyílás átmérőjű használata javasolt, és az adagolási sebességet a berendezés kapacitásának megfelelően (kis extrudereknél 5-10kg/h, közepes méretű berendezéseknél 10-30kg/h) a nyomás stabilitásának biztosítása érdekében 3-5MPa-on kell beállítani. Például, ha amuroknak kisméretű haltakarmány-extruderrel úszó takarmányt készítünk, a 3 mm-es szerszámnyílás átmérője és 8 kg/h adagolási sebessége, 4 MPa körüli stabil nyomás mellett biztosítja a legjobb felhajtóerőt.
A csavar fordulatszámát 300{3}}400 fordulat/perc értékre kell beállítani. A túlzott forgási sebesség a nyersanyag elégtelen tartózkodási idejét eredményezi az extrudáló kamrában, ami nem megfelelő táguláshoz és rossz pellet felhajtóerőhöz vezet. Ezzel szemben a túlzott forgási sebesség meghosszabbítja a tartózkodási időt, ami túlzott-tágulást és törékeny pelleteket eredményez. A Best haltakarmány pellet extruder gép csavarsebessége frekvenciaváltó rendszeren keresztül állítható, a hőmérséklet és nyomás paraméterekkel együtt optimalizálva. Továbbá az alapanyag nedvességtartalma is befolyásolja az expanziós hatást. Lebegő pellet gyártása során a nedvességtartalmat 12% és 15% között kell szabályozni. A túlzott nedvesség nyomáseséshez és elégtelen táguláshoz vezet; az elégtelen nedvesség rossz anyagfolyékonyságot, magas extrudálási ellenállást és könnyű pelletrepedést eredményez. A nyersanyag nedvességtartalmának valós idejű monitorozása nedvességelemző segítségével biztosítja a paraméterek illeszkedését.
Kapcsolódó felszerelés
rólunk
Ügyféllátogatás
Becsület oklevél
GYIK
1. Mi az ára a kis száraz kutyaeledel készítő gépnek?
Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog
2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó -értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.
Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!