Helyes használat:
1. Használat előtt el kell távolítani a gépfejet, a gépmagot, a csavart és az egyéb munkadarabokat, és gondosan meg kell tisztítani a rizsszennyeződést és az olajfoltokat a gépmagon és a csavaron. Tisztítás után meg kell szárítani és újra össze kell szerelni.
2. Használat közben indítsa el a gépet és járassa 1-2 percig, majd lassan adja hozzá a nyersanyagokat az adagolónyíláshoz. Amikor körülbelül egy marék nyersanyag képes kitölteni a spiráltengelyfej gyűrűs hornyát, hagyja abba az adagolást, és végezzen súrlódásos előmelegítést. Várja meg, amíg a gépfej hőmérséklete megemelkedik, a nyomás a gépüregben megnő, és a fúvóka köpni kezd, majd adagolja. Mivel a gépüregben jelenleg még nem érték el a normál hőmérsékletet és nyomást, az etetés mennyiségét fokozatosan és lassan kell növelni.
3. Az adagolásnak folyamatosnak és egyenletesnek kell lennie, az anyagnak száraznak kell lennie, különben könnyen eltömődhet a spirálhorony.
4. Ha a spirális horony eltömődött, ne állítsa le azonnal a gépet. Az etetés leállítása után egy ideig működni kell, amíg égett szagot nem érez a gép leállítása előtt. Ezzel elkerülhető, hogy a fúvóka és a spirálhüvely megharapjon. Ha a fúvóka vagy a spirálhüvely beragadt és nem távolítható el, ne ütögesse erősen. Kiveheti a géptestből és egy ideig a tűzben égetheti, majd kiveheti.
5. Ha a fúvóka a művelet elején nem tudja kipermetezni a képződött terméket, azt gyakran a fúvóka túl magas hőmérséklete okozza. Ennek oka az, hogy az alapanyag túl száraz, idegen tárgyak vannak a spirálhoronyban, vagy megszakad az adagolás. Különböző helyzeteknek megfelelően meg kell találni az okot, és meg kell szüntetni a hibát.
6. A művelet befejezése és az adagolás leállítása után hagyja a gépet alapjáraton 1 percig, majd állítsa le a gépet, miután a gépben lévő anyag leürült. Ezután távolítsa el a fúvókát és a spirálhüvelyt, amíg még forró, öblítse ki a spiráltengelyt, távolítsa el a maradékot a gépben, és kotrja ki a fúvókát az újrahasználathoz. Megjegyzés: Az égési sérülések elkerülése érdekében szétszereléskor viseljen kesztyűt.
| Modell | Kapacitás (kg/h) | Fő teljesítmény (kw) | Betáplálási teljesítmény (kw) | Vágási teljesítmény (kw) | Csavar átmérő (mm) |
Pellet méretű (mm) |
| DG40 | 40-60 | 7.5 | 0.4 | 0.4 | Φ40 | 1-12mm |
| DG50 | 60-80 | 11 | 0.4 | 0.4 | Φ50 | 1-12mm |
| DGP60 | 100-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | Φ60 | 1-12mm |
| DG70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | Φ70 | 1-12mm |
| DGP80 | 300-350 | 22 | 0.4 | 0.6 | Φ80 | 1-12mm |
| DG90 | 400-450 | 37 | 1.1 | 0.6 | Φ90 | 1-12mm |
| DGP120 | 500-700 | 55 | 1.1 | 1.5 | Φ120 | 1-12mm |
A puffasztott élelmiszer gyártósor karbantartása, gondozása
1. A doboz csapágyait időben fel kell tölteni kenőzsírral. 500 üzemóra után az összes kenőzsírt ki kell cserélni. (Az új gép üzembe helyezése előtt megfelelő mennyiségű zsírt kell hozzáadni, és 200 üzemóra után olajat kell cserélni.)
2. A többi csapágyalkatrészt rendszeresen fel kell tölteni zsírral.
3. Szigorúan tilos kemény tárgyakat és nehéz kalapácsokat használni a csavarokon, csavarhüvelyeken és egyéb kopó alkatrészeken a szét- és összeszerelés során. Szigorúan tilos nehéz tárgyakat helyezni vagy állni a puffadó kamrára.
4. A felfújt nyersanyagokat meg kell tisztítani, nehogy fém és egyéb idegen tárgyak kerüljenek a gépbe és kárt okozzanak Törött alkatrészek.
5. A puffasztott élelmiszerek gyártósora során bármikor ellenőrizze az extruder minőségét, és ügyeljen a kopó alkatrészek cseréjére.
6. Tartsa tisztán a berendezés környékét.
7. Ha a gépet hosszabb időre leállítják, vagy a puffasztott anyagot kicserélik, a puffasztókamrában lévő anyagot meg kell tisztítani, hogy elkerülje az agglomerációt, a penészgombát vagy az anyagok közötti keresztszennyeződést.
8. Mivel a nyomónyílás közelében lévő kopó alkatrészek viszonylag gyorsan kopnak, a betápláló nyílás közelében lévő kopó alkatrészek kevésbé kopnak, ezért a kopó alkatrészek cseréjekor ezeket a nyomóvégtől kezdve sorrendben kell cserélni, és nem tanácsos több cserét. alkatrészeket egyszerre.