Hogyan válasszuk ki a megfelelő formát

Mindenekelőtt a kiváló minőségű gyűrűs szerszám használatának előfeltétele a gyártási anyag fajsúlya, a megfelelő lyukforma kiválasztása, a nyitási sebesség és a tömörítési arány (sűrítési arány=effektív hossza) kell, hogy alapuljon. a szerszámfurat szerszámfurat átmérője). A gyűrűs matrica szilárdságának biztosítása érdekében próbálja meg növelni a gyűrűs matrica nyitási sebességét. Egyes anyagfajtáknál az ésszerű tömörítési arány biztosítása mellett a gyűrűs matrica túl vékony falú, így a gyűrűs szerszám szilárdsága nem elegendő, és a gyártás során a szerszám szétrepedésének jelensége lép fel. Idővel növelnünk kell a gyűrűs matrica vastagságát, és további dekompressziós lyukakat kell nyitnunk azzal a feltevéssel, hogy biztosítsuk a szerszámfurat tényleges hosszát.


A fapellet gép préselési aránya a gyűrűs szerszámfurat effektív hosszának és a gyűrűs szerszámfurat minimális átmérőjének arányára vonatkozik, amely a fapellet extrudálási szilárdságát jelzi. Minél nagyobb a tömörítési arány, annál erősebb az extrudált faforgácspellet. Az egyenes furat gyűrűs szerszám összenyomási aránya esetén a gyűrűs szerszám furatának effektív hossza a gyűrűs szerszám teljes vastagsága, a minimális átmérő pedig magának a szerszámfuratnak az átmérője; a kioldó lépcsőfurat és a külső kúplyuk esetében a szerszámfurat effektív hossza a gyűrűs matrica teljes vastagsága, mínusz a kioldófurat hossza vagy a külső kúplyuk hossza, valamint a kis átmérőjű szakasz átmérője a lyuk átmérője a tömörítési arány kiszámításához; a kompressziós lépés furatánál és a belső kúplyuknál ez a helyzet Különösebb, általában a teljes gyűrűs szerszám vastagsága, mint a szerszámfurat effektív hossza, a minimális átmérő, hogy a nyílás kis átmérőjű szakaszát vegyük, természetesen úgy, hogy a A számított gyűrűs szerszám tömörítési arány jelentése és az első két eset eltérő.


Az érdesség is fontos mutató a gyűrűs szerszám minőségének mérésére. Ugyanazon tömörítési arány mellett minél nagyobb az érdességi érték, annál nagyobb a farészecskék extrudálási ellenállása, annál nehezebb a kisütés, és a túlzott érdesség a részecske felületének minőségét is befolyásolja. A megfelelő érdességértéknek 0,8-1,6 között kell lennie.