A700-950 kg/h Nedves típusú ikercsavaros úszó pellet extruder gépegy professzionális -minőségű extruder, amelyet magas-fehérjetartalmú vízi takarmányokhoz terveztek. A legutóbbi gyári tesztünk megerősíti, hogy képes bonyolult képleteket feldolgozni95%-os stabilitás, pelletet gyártanak a1 mm-től 12 mm-ig. A legfontosabb előnyök közé tartozik a kiválókeményítő zselatinizálásagőzkondicionálás és kezelési képesség révénmagas{0}}zsírtartalmú összetevőketamelyek általában az egycsavaros{0}}modelleket akadályozzák.
Nedves{0}}típusú ikercsavaros úszó halétel-extruder gépi teszt
1. Miért számít ez a teszt: A „nedves{1}}típus” előnye
A száraz extruderekkel ellentétben a nedves{0}}típusú rendszer aelő-kondicionálógőzt és vizet fecskendezni a nyersanyagokba, mielőtt azok belépnének a csavarba.
- Magasabb emészthetőség:A gőz lebontja az összetett keményítőket, így a takarmány könnyebben emészthető az olyan fajok számára, mint a tilápia és a harcsa.
- Kisebb kopás és szakadás:A nedvesség kenőanyagként működik, 20-30%-kal meghosszabbítva a csavarok élettartamát a száraz extrudáláshoz képest.
- Precíziós vezérlés:A 950 kg/h-s próbaüzemünk során a gőznyomást 0,4-0,6 Mpa értéken tartottuk, biztosítva az egyenletes 25%-os tágulási sebességet az összes pelletnél.
2. Technikai mélymerülés: iker-csavar vs. szimpla-csavaros nedves- típusú lebegő haltakarmány-pelletkészítő gép
Gyári tesztünk során az iker{0}}csavaros konfiguráció három olyan kritikus teljesítmény-referenciaértéket mutatott be, amelyeknek az egy-csavaros gépek nem tudnak megfelelni:
- Öntisztító{0}}mechanizmus:Az egymásba illeszkedő csavarok megakadályozzák az anyag felhalmozódását, csökkentve a képletváltások közötti állásidőt.
- Kiváló-olaj-alkalmazhatóság:Sikeresen teszteltünk képleteket akár12% zsírtartalom. Az egycsavaros úszó halextruder gépek általában meghibásodnak, vagy 6-8% zsír felett "csúsznak".
- Pozitív elmozdulás:A halliszt vagy szójaliszt sűrűségétől függetlenül a kettős{0}}csavarozás biztosítja az állandó áramlást, kiküszöbölve a visszaáramlási problémákat.
3. Részletes tesztparaméterek és eredmények
| Teszt metrika | Eredmény | Megfigyelés |
| Kimeneti kapacitás | 915 kg/h | 2,5 mm-es szerszámmal tesztelve; meghaladta a 900 kg/h átlagot. |
| Lebegő árfolyam | 100% | A 24 órás vízteszt során nulla "süllyedőt" észleltek. |
| Kondicionálási hőm | 90 fok - 95 fok | Optimális a fehérje tartósítására és a kórokozók elpusztítására. |
| Extrudálási hőm | 135 fok | Ideális a "méhsejt" belső szerkezet kialakításához. |
| Pellet egységesség | 98.5% | A nagy sebességű{0}}forgóvágó gondoskodott a tiszta végekről. |
4. Infrastrukturális követelmények
A tesztünk során tapasztalt 700-950 kg/h teljesítmény eléréséhez az Ön létesítményének a következőkre van szüksége:
- Gőzkazán:0,5 tonna/óra teljesítményű kazán (elektromos, gáz vagy biomassza).
- Tápegység:Körülbelül 55kW-75kW a főmotorhoz (3-fázisú).
- Csiszoló rendszer:A nyersanyagokat porrá kell törni60-80 meshmegakadályozza a szerszám eltömődését és sima pelletfelületet biztosít.
5. Esettanulmány: Kinek való ez a gép?
Gyári bemutatónk során ezt a 700-950kg/h-s modellt akereskedelmi tilapia farm projekt.
- A kihívás:Az ügyfélnek nagy mennyiségű helyi rizskorpát és halolajat kellett tartalmaznia.
- A megoldás:Az ikercsavar-nagy nyíróereje könnyedén homogenizálta ezeket az összetevőket, és nagy-energiájú pelletet állított elő, amely több mint 12 órán keresztül megőrzi a víz stabilitását.
6. GYIK:
K: A Wet{0}}type Twin-Screw lebegő haltakarmány-extruderhez külön szárító szükséges?
A:Igen. Mivel a kondicionálás során gőzt adnak hozzá, a pellet 25-30% nedvességgel távozik a gépből. Használnia kell aTöbb-rétegű hálós szalagszárítóhogy a nedvességtartalom 10% alá csökkenjen a hosszú távú tároláshoz.
K: Készíthetek süllyedő és lebegő takarmányt ugyanazzal a Wet{0}}típusú, kétcsavaros úszó haltakarmány-előállító géppel?
A:Teljesen. A gőzszellőző eltávolításával vagy a csavar fordulatszámának és képletének beállításával (növekvő nedvesség/csökkentő hőmérséklet) kiváló-minőségű süllyedő takarmányt állíthat elő garnélák vagy pontyok számára.
K: Mekkora a fő karbantartási költsége egy 900 kg/h-s nedves{1}} típusú ikercsavaros haltakarmány-extruder gépnek?
A:Az elsődleges kopó alkatrészek aCsavaros hüvelyekésVágópengék. Szabványos képletekkel végzett vizsgálataink során a csavarhüvelyek kb1000-1500 tonnaa termelést, mielőtt cserére lenne szükség.
K: Nehéz a gőzkondicionáló rendszer működtetése?
A:Alapképzést igényel. Gyári tesztünk egy 2 napos kezelői oktatóanyagot tartalmaz, amely lefedi a gőznyomás, a nedvesség befecskendezése és a csavarnyomaték közötti egyensúlyt.
7. Végleges mérnöki ítélet
A 700-950 kg/h Wet- típusú ikercsavaros haltakarmánykészítő gép a közepes méretű takarmányipar "igáslova". Felkínálja alegalacsonyabb-pelletenkénti-költséga takarmánykonverziós arányt (FCR) figyelembe véve, mivel a gőzben{0}}főzött takarmány gyorsabb halnövekedést eredményez, mint a száraz-extrudált alternatívák.
Készítsen INGYENES KONZULTÁCIÓT
Vállalati profil
